本发明专利技术属于本发明专利技术属于高分子材料板材加工技术领域，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯板材的制备工艺。从材料按上述配方，多次调试加工助剂用量和品种，选用CPVC专用的稳定剂并配合辅助稳定剂，在混料过程中调整混合顺序及时间，使物料充分混合适应设备加工，对于参数的调整为：温度和转速，经过多次调试达到板材成型要求。制得的氯化聚氯乙烯板材产品性能为维卡软化温度≥110℃，拉伸屈服强度≥52MPa。本发明专利技术的有益效果为：通过该工艺制备所得的氯化聚氯乙烯板材，维卡软化温度高，耐气候性强，耐腐蚀性好，即耐强酸，强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于本专利技术属于高分子材料板材加工
，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯板材的制备工艺。
技术介绍
CPVC塑料挤出板材是一种新型材料，是由CPVC树脂利用挤出工艺制成，由于CPVC 板分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等腐蚀，提高了树脂的热变形温度的机械性能。与一般塑料板相比，具有更优良的耐高温、优异的耐腐蚀性、尺寸稳定，易于加工、极佳的阻燃性等特点，可以应用在物理机械性能和化学稳定性能要求更高的行业。但是CPVC树脂含氯量高，加工粘度比PVC至少高一倍，而且CPVC密度大，决定了其加工难度提高，特别对一些特大容器来说，由于其厚度大，加工难度更大，极易报废。鉴于 CPVC优越的物理化学性能，CPVC板材更适用于制作特大型容器，如耐酸储罐等，需要具有更大的机械强度和刚度，提高其耐温性，增强耐老化分解的能力。但目前我国生产CPVC挤出厚板能力有限，现有的国产最厚CPVC板材是由江苏一家塑料厂生产的仅有25mm，更厚的 CPVC厚板全部依赖进口，不能满足国内广大化工、石油、电镀、水净化处理设备、萃取箱工程、化学品槽、容器等更高材料性能要求的行业需要。目前生产CPVC厚板所面临的技术困难主要是，CPVC树脂加工过程中易分解出HCL 气体影响材料成型同时腐蚀设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种氯化聚氯乙烯板材的制备工艺。一种氯化聚氯乙烯板材，由以下重量份的组分组成 CPVC树脂100份；稳定剂4-7份；辅助稳定剂0. 5-1. 5份加工改性剂1_2份；抗冲改性剂1-3份；填料15-25份； 环氧脂1_3份；润滑助剂1-2份；色剂适量。从材料按上述配方，多次调试加工助剂用量和品种，选用CPVC专用的稳定剂并配合辅助稳定剂，在混料过程中调整混合顺序及时间，使物料充分混合适应设备加工，对于参数的调整为温度和转速，经过多次调试达到板材成型要求。其制备工艺流程如下将上述树脂粉加入lOOOr/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合lmin，然后加入稳定剂，混合至70°C -80°C，再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至110-12(TC ；将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至60°C -70°C，混合好的物料放入储料槽输送至料斗，抽真空，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为170-190°C，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为5 — 10cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm，高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。现有条件生产30mm厚板挤出成型由于CPVC树脂热稳定性差产生大量气泡，板材成形困难，且板面平整不均。改用CPVC用Ca/Zn稳定剂并配合辅助稳定剂，提高了 CPVC树脂的热稳定时间，满足挤出加工需要。其中对挤出机设备的改进为挤出机原有配套圆锥形头螺杆换成圆头形螺杆，从而改变了熔体物料在螺杆最末端的的流动形式，使物料间的剪切作用和扭矩变化更适应 前端模具对物料的成型作用，使挤出板材平整均勻。将抽真空装置由原有一个真空泵改装成两个，增强排气能力，更有利于CPVC厚板的挤出加工。制得的氯化聚氯乙烯板材产品性能为维卡软化温度> 110°C，拉伸屈服强度彡 52MPa。本专利技术的有益效果为通过该工艺制备所得的氯化聚氯乙烯板材，维卡软化温度高，耐气候性强，耐腐蚀性好，即耐强酸，强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性。附图说明附图1为制造氯化聚氯乙烯板材的设备结构示意图，其中 1-高速混合机2-储料槽3-挤出机4-三辊压光机5_牵引装置6-切割装置7-成品板材8抽真空装置； 附图2为为挤出机的机筒内螺杆端部为半球体状。具体实施例方式下面通过具体实施例进一步了解本专利技术，但是本专利技术的技术方案不以具体实施例为限。实施例1氯化聚氯乙烯板材的制备工艺将上述树脂粉加入lOOOr/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合lmin，然后加入稳定剂，混合至70°C，再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至110°C ；将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至60°C，混合好的物料放入储料槽，输送至料斗，抽真空，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为170°C，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为10cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm，高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。实施例2氯化聚氯乙烯板材的制备工艺将上述树脂粉加入lOOOr/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合lmin，然后加入稳定剂，混合至75°C，再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至115°C ；将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至65°C，混合好的物料放入储料槽，输送至料斗，抽真空，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为180°C，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为8cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm，高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。 实施 例3氯化聚氯乙烯板材的制备工艺将上述树脂粉加入lOOOr/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合lmin，然后加入稳定剂，混合至80°C，再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至120°C ；将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至70°C，混合好的物料放入储料槽，输送至料斗，抽真空，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为190°C，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为5cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm，高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。权利要求1.一种氯化聚氯乙烯板材的制备工艺，其特征在于具体步骤如下(1)将树脂粉加入lOOOr/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合Imin；(2)然后加入稳定剂，混合至70°C-80°C ；(3)再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至110-120°C；(4)将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至60°C-70°C ；(5)混合好的物料放入储料槽输送至料斗，抽真空，进入挤出机进行挤出；塑化挤出温度为170-190°C，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为5 — 10cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm ；(6)高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。2.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材的制备工艺，其特征在于所述挤出机设备原有配套圆锥形头螺杆换成圆头形螺杆。3.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯板材的制备工艺，其特征在于所述的抽真空装置为两个真空泵。全文摘要本专利技术属于本专利技术属于高分子材料板材加工
，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯板材的制备工艺。从材料按上述配方，多次调试加工助剂用量和品种，选用CPVC专用的稳定剂并配合辅助稳定剂，在混料过程中调整混合顺序及时间，使物料充分混合适应设备加工，对于参数的调整为温度和转速，经过多次调试达到板材成型要求。制得的氯化聚氯乙烯板材产品性能为维卡软化温度≥11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，卢滨，刘春霞，戴奇兵，李峰，
申请(专利权)人：山东金天成塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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