本发明专利技术提供一种木塑板材的生产工艺，其主要步骤包括混合配料-挤出-冷却定型-牵引切割，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑板材强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化，有木材的自然外观、质感，比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木塑制品生产工艺，特别是涉及一种木塑板材的生产工艺。
技术介绍
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，木塑复合材料是来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
技术实现思路
本专利技术提供一种木塑板材的生产工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下: 一种木塑板材的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)混合配料 将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、和木粉按照15:1:3:1:5:23的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为5500-6000r/min，混合时间为15_25min ； (2)挤出 将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为190-200°C，挤出压力为 6.5-9.5MPa，挤出速度为 0.35-0.55m3/min ； (3)冷却定型 熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为 5-8。。，； (4)牵引切割 对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.088-0.125MPa，牵引速度为1.14-1.24m/min，切割完成的即为成品； 优选的，步骤(I)中原料中添加1.5%的加工助剂。优选的，步骤(2)中在喂入挤出机之前先对原料进行冷却，冷却至35°C。有益效果:本专利技术提供一种木塑板材的生产工艺，其主要步骤包括混合配料-挤出-冷却定型-牵引切割，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑板材强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化，有木材的自然外观、质感，比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。—种木塑板材的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)混合配料 将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、和木粉按照15:1:3:1:5:23的比例在高速混合机中混勾，混合机的转速为5500r/min，混合时间为25min ； (2)挤出 将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为200 0C，挤出压力为8.5MPa，挤出速度为0.55m3/min ； (3)冷却定型 熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为 8V，； (4)牵引切割 对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.125MPa，牵引速度为1.14m/min，切割完成的即为成品； 其中，步骤(I)中原料中添加1.5%的加工助剂，步骤(2)中在喂入挤出机之前先对原料进行冷却，冷却至35 °C。本专利技术提供一种木塑板材的生产工艺，其主要步骤包括混合配料-挤出-冷却定型-牵引切割，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑板材强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化，有木材的自然外观、质感，比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种木塑板材的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)混合配料 将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、和木粉按照15:1:3:1:5:23的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为5500-6000r/min，混合时间为15_25min ； (2)挤出 将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为190-200°C，挤出压力为 6.5-9.5MPa，挤出速度为 0.35-0.55m3/min ； (3)冷却定型 熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为 5-8。。； (4)牵引切割 对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.088-0.125MPa，牵引速度为1.14-1.24m/min，切割完成的即为成品。2.根据权利要求1所述的一种木塑板材的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中原料中添加1.5%的加工助剂。3.根据权利要求1所述的一种木塑板材的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中在喂入挤出机之前先对原料进行冷却，冷却至35°C。【专利摘要】本专利技术提供一种木塑板材的生产工艺，其主要步骤包括混合配料-挤出-冷却定型-牵引切割，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑板材强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化，有木材的自然外观、质感，比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。【IPC分类】B29D7/00, C08L97/02, C08L27/06【公开号】CN105014998【申请号】CN201510384220【专利技术人】汪漭 【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑板材的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：（1）混合配料将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、和木粉按照15:1:3:1:5:23的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为5500‑6000r/min，混合时间为15‑25min；（2）挤出将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为190‑200℃，挤出压力为6.5‑9.5MPa，挤出速度为0.35‑0.55m3/min；（3）冷却定型熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为5‑8℃；（4）牵引切割对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.088‑0.125MPa，牵引速度为1.14‑1.24m/min，切割完成的即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪漭，
申请(专利权)人：桐城市诚信木塑科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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