筒形复合材料制品的表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱，固化箱顶部的电动机通过同步带驱动箱内的复合材料制品转动，复合材料制品与固化箱开口侧板之间设置有二号导杠、丝杠、一号导杠，固化箱侧板处设置有驱动丝杠转动的步进电机和驱动一号导杠探出端上下移动的气缸，连接器的连接板上设置有二号套筒、丝母、一号套筒，连接板远离复合材料制品一侧设置有纵向支杆，支杆上设置有集胶盒和刮胶片。本发明专利技术通过气缸活塞杆的提升和复位来实现刮胶片与复合材料制品贴覆与分离，再通过步进电机的驱动连接器的左右移动，来完成刮胶片的刮胶行程与复位行程，本发明专利技术中的刮胶过程在固化箱工作的环境下进行，提高复合材料制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
筒形复合材料制品的表面处理设备
本专利技术属于筒形工件的表面处理设备，具体涉及一种筒形复合材料制品的表面处理设备。
技术介绍
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。湿法缠绕是将纤维集束或纱式带浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点：1、成本低；2、产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；3、纤维排列平行度好；4、湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；5、生产效率高。在复合材料的湿法纤维缠绕工艺中，很多制品的长度较长，通常在长度在1m以上。由于湿法缠绕的生产环境的因素，对这些长尺寸制品表面处理时的自动化程度也相对较低，导致生产效率无法提高，最终使得表面处理环节成为整个缠绕工艺中的瓶颈。另一方面，传统的表面处理工艺在操作时，都需要打开烘箱的隔热门，导致外部冷空气的进入，对制品处理后的一致性带来影响。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种筒形复合材料制品的表面处理设备。本专利技术的技术方案是：一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱，固化箱顶部的电动机通过同步带驱动箱内的复合材料制品转动，复合材料制品与固化箱开口侧板之间设置有二号导杠、丝杠、一号导杠，固化箱侧板处设置有驱动丝杠转动的步进电机和驱动一号导杠探出端上下移动的气缸，连接器的连接板上设置有分别与二号导杠、丝杠、一号导杠相结合的二号套筒、丝母、一号套筒，连接板远离复合材料制品一侧设置有纵向支杆，支杆自下而上依次设置有固定连杆的一号支架和固定刮胶器的二号支架，连杆的支撑环上设置有集胶盒，刮胶器的侧端设置有圆弧状刮胶片。一号支架与支杆装配处设置有高度调节螺栓，一号支架与连杆装配处设置有进给量调节螺栓。二号支架与支杆装配处设置有高度调节螺栓，二号支架与刮胶器装配处设置有进给量调节螺栓。所述的刮胶片的圆弧面与复合材料制品外圆相适应，刮胶片的材质为塑料。本专利技术通过气缸活塞杆的提升和复位来实现刮胶片与复合材料制品贴覆与分离，再通过步进电机的驱动连接器的左右移动，来完成刮胶片的刮胶行程与复位行程，电动机驱动复合材料制品旋转能够使残留树脂在受热环境下均匀渗出，本专利技术中的刮胶过程在固化箱工作的环境下进行，提高复合材料制品的质量。附图说明图1是本专利技术去掉箱门的整体结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图。其中：1固化箱2复合材料制品3一号导杠4丝杠5集胶盒6刮胶器7连接器8气缸9步进电机10同步带11电动机12刮胶片13二号导杠14连接板15二号套筒16丝母17一号套筒18支杆19一号支架20二号支架21连杆22支撑环23一号高度调节螺栓24一号进给量调节螺栓25二号高度调节螺栓26二号进给量调节螺栓。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1、2所示，一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱1，固化箱1顶部的电动机11通过同步带10驱动箱内的复合材料制品2转动，复合材料制品2与固化箱1开口侧板之间设置有二号导杠13、丝杠４、一号导杠３，固化箱1侧板处设置有驱动丝杠４转动的步进电机９和驱动一号导杠３探出端上下移动的气缸８，连接器７的连接板１４上设置有分别与二号导杠13、丝杠４、一号导杠３相结合的二号套筒1５、丝母１６、一号套筒１７，连接板１４远离复合材料制品2一侧设置有纵向支杆１８，支杆１８自下而上依次设置有固定连杆２１的一号支架１９和固定刮胶器６的二号支架２０，连杆２１的支撑环22上设置有集胶盒５，刮胶器６的侧端设置有圆弧状刮胶片１２。一号支架１９与支杆１８装配处设置有一号高度调节螺栓23，一号支架１９与连杆２１装配处设置有一号进给量调节螺栓24。二号支架２０与支杆１８装配处设置有二号高度调节螺栓25，二号支架２０与刮胶器６装配处设置有二号进给量调节螺栓26。所述的刮胶片１２的圆弧面与复合材料制品2外圆相适应，刮胶片１２的材质为塑料。本专利技术的工作过程如下：ⅰ、将长直筒形的复合材料制品２水平安装在固化箱１内部的支架上，启动电动机１１，电动机１１通过同步带１０驱动复合材料制品２进行慢速旋转，促使渗出的胶液在筒体表面均匀分布。ⅱ、开启固化箱１的加热模块并自动升温，到达固化箱１的设定温度后保持温度的恒定，以促使复合材料制品２缠绕层内的残留树脂受热变稀后大量渗出。ⅲ、当固化箱１内恒温到达预定时长，电动机１１提高转速，带动复合材料制品２高速旋转。气缸８的活塞杆向上顶起，一号导杠３和刮胶器６将以丝杠４为转轴做一个小角度的向上转动，刮胶器６侧端的刮胶片１２贴覆在复合材料制品２的表面，得以进行刮胶作业。ⅳ、丝杠４通过步进电机９驱动，随着丝杠４的连续旋转，刮胶片１２沿着一号导杠３、二号导杠13向右缓慢移动，贴覆在复合材料制品２表面的刮胶片１２将复合材料制品２表面渗出的胶液均匀去除，并流进集胶盒５内。ⅴ、当刮胶片１２移动到最右端后，气缸８排气，气缸８的活塞杆复位并与一号导杠３脱离，刮胶片１２离开复合材料制品２表面，同时步进电机９控制刮胶片１２快速地返程，并准备下一次的刮胶处理。本专利技术通过气缸活塞杆的提升和复位来实现刮胶片与复合材料制品贴覆与分离，再通过步进电机的驱动连接器的左右移动，来完成刮胶片的刮胶行程与复位行程，电动机驱动复合材料制品旋转能够使残留树脂在受热环境下均匀渗出，本专利技术中的刮胶过程在固化箱工作的环境下进行，提高复合材料制品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱（1），其特征在于：固化箱（1）顶部的电动机（11）通过同步带（10）驱动箱内的复合材料制品（2）转动，复合材料制品（2）与固化箱（1）开口侧板之间设置有二号导杠（13）、丝杠（４）、一号导杠（３），固化箱（1）侧板处设置有驱动丝杠（４）转动的步进电机（９）和驱动一号导杠（３）探出端上下移动的气缸（８），连接器（７）的连接板（１４）上设置有分别与二号导杠（13）、丝杠（４）、一号导杠（３）相结合的二号套筒（1５）、丝母（１６）、一号套筒（１７），连接板（１４）远离复合材料制品（2）一侧设置有纵向支杆（１８），支杆（１８）自下而上依次设置有固定连杆（２１）的一号支架（１９）和固定刮胶器（６）的二号支架（２０），连杆（２１）的支撑环上设置有集胶盒（５），刮胶器（６）的侧端设置有圆弧状刮胶片（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱（1），其特征在于：固化箱（1）顶部的电动机（11）通过同步带（10）驱动箱内的复合材料制品（2）转动，复合材料制品（2）与固化箱（1）开口侧板之间设置有二号导杠（13）、丝杠（４）、一号导杠（３），固化箱（1）侧板处设置有驱动丝杠（４）转动的步进电机（９）和驱动一号导杠（３）探出端上下移动的气缸（８），连接器（７）的连接板（１４）上设置有分别与二号导杠（13）、丝杠（４）、一号导杠（３）相结合的二号套筒（1５）、丝母（１６）、一号套筒（１７），连接板（１４）远离复合材料制品（2）一侧设置有纵向支杆（１８），支杆（１８）自下而上依次设置有固定连杆（２１）的一号支架（１９）和固定刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，刘明虹，孙炳君，李兴灵，贾力伟，韩雪梅，乔蕊，陈明，郭伟，刘屏，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：天津;12