本实用新型专利技术公开了一种锯齿面木地板表面加工装置，其包括有机架，机架上表面水平设有可移动的工作台板，机架侧面固定有两端开通的凸块，凸块内插套有底部成型齿条的调节杆，调节杆一端与工作台板固定，且调节杆齿条啮合有安装于凸块内的齿轮，所述齿轮连接有控制其转动的手轮，所述工作台板上垂直成型有挡板，工作台板上放置有紧贴挡板的挡块，所述挡块前设有锯片，所述锯片为环形并由安装于机架上的张紧轮张紧，所述张紧轮连接有使其转动的驱动电机。本实用新型专利技术结构可实现对木地板锯齿面的加工，节省地板原料，省去了地板表面抛光工序，且该装置适用于不同厚度规格的地板，加工后的地板表面纹路均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及木地板加工
，尤其涉及一种锯齿面木地板表面加工装置。
技术介绍
:木地板越来越受到人们的青睐，随着各种装修风格的需求，木地板也在更加地多样化，品种更加丰富，工艺也在不断改进。现有的一些木地板为了满足更多的需求，其表面也会加工成各种样式的结构，实现多样化的装修风格，因为木地板已经不再局限于地面铺设，也可进行墙面装饰，吊顶装饰用。现有的木地板在进行表面加工前均需要经过抛光这道工序，需要在胚料上预留较多的加工余量，比较费原料，成本高，故针对这些问题，设计了一种表面粗糙的锯齿面地板，可省略抛光工序，但是这个锯齿面地板加工存在效率低，无法均匀加工的问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是为了解决现有问题，而提一种锯齿面木地板表面加工装置，实现对木地板锯齿面的加工，节省地板原料，省去了地板表面抛光工序，且该装置适用于不同厚度规格的地板，适用范围广，且加工后的地板表面纹路深度均匀，宽度可通过进给速度来实现控制，整个装置结构简单耐用。本技术的技术解决措施如下:一种锯齿面木地板表面加工装置，其包括有机架，所述机架上表面水平设有可移动的工作台板，所述机架侧面固定有两端开通的凸块，所述凸块内插套有底部成型齿条的调节杆，所述调节杆一端与工作台板固定，且调节杆齿条啮合有安装于凸块内的齿轮，所述齿轮连接有控制其转动的手轮，所述工作台板上垂直成型有挡板，工作台板上放置有紧贴挡板的挡块，所述挡块前设有锯片，所述锯片为环形并由安装于机架上的张紧轮张紧，所述张紧轮连接有使其转动的驱动电机。作为优选，所述工作台板与机架通过滑轨连接，且调节杆与滑轨相平行。作为优选，所述挡块紧贴于挡板的侧面为第一侧面，与第一侧面相对应的另一侧面为第二侧面，所述锯片位于第二侧面前且与第二侧面相平行，且所述锯片与第二侧面之间间距小于木地板厚度。作为优选，所述锯片与机架侧面之间的间距A为2~3mm。作为优选，所述机架侧面还固定有位于锯片两侧的限位板。作为优选，所述凸块上垂直于调节杆开有螺纹孔，螺纹孔内插套有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉一端顶紧调节杆，其另一端高出凸块上的螺纹孔并固定有方便其转动的握把。作为优选，所述挡块的第二侧面与工作台板上相应位置的侧面相平齐或高出工作台板上相应位置的侧面。本技术的有益效果在于:本技术结构将木地板放置于机架上，通过挡块压紧后锯片对木地板表面进行切削加工，实现了对木地板锯齿面的加工，使得木地板可以节省地板原料，省去了地板表面抛光工序，且该装置设有调节杆可控制工作台板移动，适用于不同厚度规格的地板，适用范围广，且加工后的地板表面纹路深度均匀，宽度可通过进给速度来实现控制，整个装置结构简单耐用。【附图说明】:图1为本技术结构侧面示意图；图2为图1的去除张紧轮与部分机架后的俯视示意图；图3为木地板侧面示意图。附图中:1、机架；2、工作台板；3、凸块；4、调节杆；5、手轮；6、挡块；7、锯片；8张紧轮；9、滑轨；10、木地板；11、限位板；12、顶紧螺钉；13、握把；21、挡板；61、第一侧面；62、第二侧面。【具体实施方式】:如图1-2所示，一种锯齿面木地板表面加工装置，其包括有机架1，所述机架1上表面水平设有可移动的工作台板2，所述机架1侧面固定有两端开通的凸块3，所述凸块3内插套有底部成型齿条的调节杆4，所述调节杆4 一端与工作台板2固定，且调节杆4齿条啮合有安装于凸块3内的齿轮，所述齿轮连接有控制其转动的手轮5，所述工作台板2上垂直成型有挡板21，工作台板2上放置有紧贴挡板21的挡块6，所述挡块6前设有锯片7，所述锯片7为环形并由安装于机架1上的张紧轮8张紧，所述张紧轮8连接有使其转动的驱动电机。具体地，所述工作台板2与机架1通过滑轨9连接，且调节杆4与滑轨9相平行，使工作台板2移动时由调节杆4控制。具体地，所述挡块6紧贴于挡板21的侧面为第一侧面61，与第一侧面61相对应的另一侧面为第二侧面62，所述锯片7位于第二侧面62前且与第二侧面62相平行，且所述锯片7与第二侧面62之间间距小于木地板10厚度，由于锯片7为薄片，故可以产生形变，使得木地板10位于锯片7与第二侧面62之间时，锯片7可以实现切割，若锯片7与第二侧面62之间间距大于木地板10厚度，则会导致锯片7无法切割到木地板10的表面，无法形成锯齿面。具体地，所述锯片7与机架1侧面之间的间距A为2~3_，若间距过大会使木地板10—部分厚度被架空，特别是一些厚度较薄且头端或者尾端加工时，容易出现不稳掉落等问题。具体地，所述机架1侧面还固定有位于锯片7两侧的限位板11，限位板11用于使木地板10被加工时不产生移位或者掉落，且是的加工深度得到保证。具体地，所述凸块3上垂直于调节杆4开有螺纹孔，螺纹孔内插套有顶紧螺钉12，所述顶紧螺钉12 —端顶紧调节杆4，其另一端高出凸块3上的螺纹孔并固定有方便其转动的握把13，顶紧螺钉12防止工作中手轮5被触碰造成工作台板2移位，从而影响加工质量与精度。具体地，所述挡块6的第二侧面62与工作台板2上相应位置的侧面相平齐或高出工作台板2上相应位置的侧面，实现木地板10的定位。本技术的工作原理为:木地板10放置于机架上，通过转动手轮5来使调节杆4左移或右移，从而带动工作台板2移动，挡块6顶住木地板10，其中挡块6可以为木块或者橡胶块，张紧轮8带动锯片7实现对木地板10表面的切割，木地板10的表面效果如图3所示。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种锯齿面木地板表面加工装置，其包括有机架(1)，其特征在于:所述机架(1)上表面水平设有可移动的工作台板(2)，所述机架(1)侧面固定有两端开通的凸块(3)，所述凸块(3)内插套有底部成型齿条的调节杆(4)，所述调节杆(4)一端与工作台板(2)固定，且调节杆(4)齿条啮合有安装于凸块(3)内的齿轮，所述齿轮连接有控制其转动的手轮(5)，所述工作台板(2)上垂直成型有挡板(21)，工作台板(2)上放置有紧贴挡板(21)的挡块(6)，所述挡块(6)前设有锯片(7)，所述锯片(7)为环形并由安装于机架(1)上的张紧轮(8)张紧，所述张紧轮(8)连接有使其转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的锯齿面木地板表面加工装置，其特征在于:所述工作台板(2)与机架(1)通过滑轨(9)连接，且调节杆(4)与滑轨(9)相平行。3.根据权利要求1所述的锯齿面木地板表面加工装置，其特征在于:所述挡块(6)紧贴于挡板(21)的侧面为第一侧面(61)，与第一侧面(61)相对应的另一侧面为第二侧面(62)，所述锯片(7 )位于第二侧面(62 )前且与第二侧面(62 )相平行，且所述锯片(7 )与第二侧面(62)之间间距小于木地板(10)厚度。4.根据权利要求1所述的锯齿面木地板表面加工装置，其特征在于:所述锯片(7)与机架(1)侧面之间的间距A为2~3mm。5.根据权利要求1所述的锯齿面木地板表面加工装置，其特征在于:所述机架(1)侧面还固定有位于锯片(7 )两侧的限位板(11)。6.根据权利要求1所述的锯齿面木地板表面加工装置，其特征在于:所述凸块(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯齿面木地板表面加工装置，其包括有机架（1），其特征在于:所述机架（1）上表面水平设有可移动的工作台板（2），所述机架（1）侧面固定有两端开通的凸块（3），所述凸块（3）内插套有底部成型齿条的调节杆（4），所述调节杆（4）一端与工作台板（2）固定，且调节杆（4）齿条啮合有安装于凸块（3）内的齿轮，所述齿轮连接有控制其转动的手轮（5），所述工作台板（2）上垂直成型有挡板（21），工作台板（2）上放置有紧贴挡板（21）的挡块（6），所述挡块（6）前设有锯片（7），所述锯片（7）为环形并由安装于机架（1）上的张紧轮（8）张紧，所述张紧轮（8）连接有使其转动的驱动电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢诚，
申请(专利权)人：浙江杰诚威林产品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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