一种板式家具裁料打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式家具裁料打孔设备，包括床身、立柱、横梁、主轴、排钻；横梁通过能够在床身上滑动的立柱固定在床身上，横梁上并排设置有主轴和排钻。本实用新型专利技术的工作效率和自动化程度都较高达到了同行业先进水平，不但保留了K5孔料专机的所有优点，而且在原有的基础上做出了长足的发展，使得整机的总体性能达到了一个较高的水平。与同行业的开料自动上下料类机型所比较，本实用新型专利技术实现了一次拉料、定位精确、下料平稳等目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于板式定制家具裁料打孔的专用机器。
技术介绍
在板式家具生产领域，尤其板式家具中小型生产单位，其工作效率自动化程度都相对较低，且大部分无法实现自动上下料，对于一些带有开料自动上下料的机型，存在的一些通病:(1)推料过程中小板较多容易推散掉落。(2)下料再上料时无法清理干净台面以至于影响再上料的定位精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种板式家具裁料打孔设备(K5自动上下料)，它是在K5孔料专机的基础上衍生出来的一种自动化生产设备，主要针对于板式家具行业。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。—种板式家具裁料打孔设备，包括床身、立柱、横梁、主轴、排钻；横梁通过能够在床身上滑动的立柱固定在床身上，横梁上并排设置有主轴和排钻。床身为钢管焊接结构经过回火处理后加工成型，比传统机器的床身变形更小。为防止设备在加工过程中可能出现的共振现象将床身内灌注混凝土以增加稳定性。立柱采用了振动时效处理变形小，而且外部焊有加强筋比传统的侧板，结构稳定性和强度都有很大的提升。横梁与床身相同都是经过回火后加工变形小，横梁内部焊有加强筋使得横梁能够承受大负荷切削力而不变形。主轴采用HSD主轴，安全稳定性较好。排钻采用HSD排钻，九个竖钻已经完全可以满足板式家具的钻孔需求。所述床身上设有至少三个定位气缸。 定位气缸采用缸轴加固后的气缸，这种气缸比传统的气缸缸轴更加稳定，出现径向浮动的几率大大减小，从而达到高精度的定位效果。可以在床身上预留下多个定位气缸安装位置，以便工人在需要时可以移动定位气缸的位置。作为本技术的进一步改进，所述横梁上设有吸尘切换装置，吸尘切换装置包括吸尘切换支架、吸尘切换箱盖板、气缸和吸尘堵板；吸尘切换箱盖板固定在吸尘切换支架上，吸尘切换箱盖板上设有上口，两个气缸固定在吸尘切换箱盖板上，并通过气缸活塞杆连接吸尘堵板。吸尘切换装置下面两口分别接主轴和排钻吸尘罩，上口接中央积尘或吸尘器。吸尘切换上的气缸没有单独做控制，它和它所对应吸尘的主轴或排钻上的推动气缸(吸尘切换支架下的气缸)气路反串相连(推动气缸的上进气口接吸尘切换气缸的下进气口、推动气缸的下进气口接吸尘切换气缸的上进气口)这样就实现了推动气缸下吸尘切换气缸上的动作。当主轴或排钻工作时推动气缸将其推下，这时吸尘切换上对于的吸尘气缸上去，吸尘口打开实现一对一吸尘。(主轴和排钻两个中只会有一个处于工作状态其余一个处于不工作状态)。这种吸尘切换装置是本申请首创使用的，它摆脱了传统的吸尘切换装置的一些通有弊端，传统的吸尘切换装置体积重量都较大且在左右切换过程中容易卡死切换声音大，而改良后的切换装置小巧轻便无卡死现象噪音小。作为本技术的进一步改进，所述床身的一侧设有侧顶料装置。侧顶料装置采用了两支MGPM气缸，安装于右立柱两侧，小巧轻便推料效果好。MGPM气缸是一种缸轴经过加固的气缸，其缸轴稳定不易浮动，气缸推出收入时平稳噪音小，是一种优质气缸。所述床身的前端设有后顶料装置。后顶料装置采用了 SC气缸与导向杆结合使用的方法，推料平稳。横梁上设有机头罩，机头罩上设有可拆卸的机头罩后盖板。机头罩后盖板与机头罩为分体状态，如机头罩内部需要维修的话无需拆卸机头罩只要打开后盖板即可。机头罩采用了分离结构，机头罩内部出现问题如需处理时可以直接打开机头罩后盖板加以处理，使用调整和维修比老式一体机头罩更加合理方便。所述床身的两侧均设有挡料型材，由定位气缸驱动。两侧定位气缸上顶住挡料型材，使用时打起定位气缸将型材顶起来，起定位和挡料的作用。挡料型材这一结构是K5自动上下料上的一亮点。在台面的左右两边借用定位气缸缸轴安装了两根35X35X4的角铝(角铝本身的直线度相对较高)，在定位时起左边的角铝和前面的气缸以达到定位目的，下料时起两边的角铝以达到挡料的目的。这样在下料的过程中就不会出现边上的料推散掉落的现象。作为本技术的进一步改进，所述板式家具裁料打孔设备还包括自动上下料装置，自动上下料装置包括床身前方的上料液压平台，横梁上设置的上料抓料装置和下料退料吸尘装置，床身后方的下料输送带支架。所述上料抓料装置，包括气缸以及由气缸驱动的吸盘。上料抓料装置采用了 SCJ气缸与吸盘结合使用的方法，从而实现了抓料的目的。所述下料退料吸尘装置，包括推料安装架、推料支架、气缸支架和推料吸尘罩；推料安装架固定在横梁上，推料支架通过滑块和滑轨与推料安装架连接，气缸安装在气缸支架上，滑块和滑轨的相互位移由气缸驱动，推料吸尘罩安装在推料支架上。所述气缸推料方向与水平面成130°。这一装置是K5自动上下料上最为突出的一亮点。传统的自动上下料类机型一般多采用竖直向下推出推料板的结构，这一结构有两大缺点:(1)为了让推料板走出台面，其床身长度要求较大。(2)竖直安装推料板，推料板所承受的是剪切力，为了使推料板结实耐用一般推料板都较为笨重，以至于整个龙门负载增大。而本技术采用了 130°斜推的方式，推料板末端又做有吸尘口，使得这个件可以一件两用边推料边吸尘。这样还可以减小推料装置所承受的力，使得推料装置更加轻便。同等工作行程采用的这种推料方式要比竖直推料在床身可以短700_左右。上料液压平台，采用了液压平台与光电对射开关结合的方法，从而实现了液压平台上的板料始终保持一定高度的目的。(将对射开关调整到板料需要的高度，这时液压平台上装好板料对射开关无法实现对射的状态，这时液压平台保持不动，当拖走一块板料后对射开关实现对射的状态，这时液压平台将会收到对射开关反馈的信号，液压平台向上升起直到切断对射。)这里采用液压还有一好处，液压稳定性较好。下料输送带支架，传统的自动上下料上所用的下料输送带支架一般多为铝型材组装结构，而这种结构松松垮垮稳定性很差。本申请的输送带支架采用了钢管焊接结构，其稳定性大大增加。床身前端安装有若干滚轮。滚轮不但保护了后推料装置，而且使得抓料拖料的过程中更加平稳。本技术的有益效果是，工作效率和自动化程度都较高达到了同行业先进水平，不但保留了 K5孔料专机的所有优点，而且在原有的基础上做出了长足的发展，使得整机的总体性能达到了一个较高的水平。与同行业的开料自动上下料类机型所比较，本技术实现了一次拉料、定位精确、下料平稳等目标。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式家具裁料打孔设备，其特征是，包括床身、立柱、横梁、主轴、排钻；横梁通过能够在床身上滑动的立柱固定在床身上，横梁上并排设置有主轴和排钻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明玻，高寿海，李泽亮，
申请(专利权)人：济南快克广宣数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37