一种节能环保板材的生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于装饰板的技术领域，公开了一种节能环保板材的生产工艺，包括如下步骤：原料混合、加热熔融、挤出、预冷却、图案成型、冷却固化、毛坯切边、牵引切割。本发明专利技术一种节能环保板材的生产工艺，步骤简单，在挤出后未固化前，通过花辊在板材的表面成型出图案，图案成型效率高、立体感强且劳动强度低，改善了目前板材生产后再贴转移膜而导致的生产成本提高、材料浪费严重、劳动强度高的问题，且解决了贴转移膜形状立体感较差，图案易刮擦磨损的问题，具有较强的观赏性和较高的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰板的
，特别涉及一种节能环保板材的生产工艺。
技术介绍
装饰板是家具用材，是一种人造板材。装饰板的板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。装饰板广泛应用于许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳等。通常，装饰板在生产定型后，通过在装饰板板材的表面贴上转移膜，使膜上的纹理或者图案转移到装饰板板材的表面，从而使得装饰板的板面具有各种木纹或图案，但是这种图案成型的方式存在立体感较差，转移膜使用量较大，浪费严重，环保性较差，且图案的保持时间较短，易刮擦磨损，为了增强装饰板表面图案的立体感，同时达到节能环保的目的，有必要提出一种节能环保板材的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能环保板材的生产工艺，其旨在解决现有技术中装饰板转移膜使用量较大，浪费严重且表面图案的立体感较差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种节能环保板材的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、原料混合：将生产板材用的原料按一定的配比，先预热干燥后， 再在高速混合机混合均匀；步骤二、加热熔融：将混合均匀后的原料喂入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对原料进行加热熔融成粘流态；步骤三、挤出：原料经步骤二加热熔融成粘流态后，通过双螺杆挤出机的窄缝机头挤出得到板材毛坯；步骤四、预冷却：经步骤三得到的板材毛坯通过冷却生产线进行预冷却处理；步骤五、图案成型：预冷却处理后的板材毛坯随生产线立即进入图案成型装置，通过花辊的压制使得板材毛坯的表面成型出立体图案；步骤六、冷却固化：板材毛坯表面成型出图案后，通过冷却辊对板材毛坯进行充分冷却使其完全固化定型；步骤七、毛坯切边：对固化定型后的板材毛坯进行牵引切边处理；步骤八、牵引切割：对定型后的板材进行牵引切割，切割完成后得到板材成品。作为优选，所述的步骤一中生产板材用的原料包括下组分且各组分的重量份数为：PVC S-1000树脂100份、复合热稳定剂4～6份、复合润滑剂0.7～1.5份、硅烷偶联剂40份、CPE助剂12～14份、其他助剂0.8～1.2份。作为优选，所述的硅烷偶联剂为经过含有丙烯酸酯的助剂处理后的硅烷偶联剂。作为优选，所述的步骤一中高速混合机的转速为6500r/min，混合时间为10～12min。作为优选，所述的步骤六中冷却辊的数量为15～20个。作为优选，所述的步骤八中牵引压力为0.065～0.13MPa，牵引速度为1.14～1.24m/min。作为优选，所述的步骤八中得到的板材成品可用于家装及家具外装饰。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种节能环保板材的生产工艺，步骤简单，在挤出后未固化前，通过花辊在板材的表面成型出图案，图案成型效率高、立体感强且劳动强度低，改善了目前板材生产后再贴转移膜而导致的生产成本提高、材料浪费严重、劳动强度高的问题，且解决了贴转移膜形状立体感较差，图案易刮擦磨损的问题。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术实施例提供一种节能环保板材的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、原料混合：将生产板材用的原料按一定的配比，先预热干燥后，再在高速混合机混合均匀。其中，生产板材用的原料包括下组分且各组分的重量份数为：PVC S-1000树脂100份、复合热稳定剂4～6份、复合润滑剂0.7～1.5份、硅烷偶联剂40份、CPE助剂12～14份、其他助剂0.8～1.2份，硅烷偶联剂为经过含有丙烯酸酯的助剂处理后的硅烷偶联剂。在本专利技术实施例中，PVC S-1000树脂100份、复合热稳定剂5份、复合润滑剂1.2份、硅烷偶联剂40份、CPE助剂13份、其他助剂1.0份所制得的硬质PVC板材具有耐高温耐腐蚀的性能。进一步地，高速混合机的转速为6500r/min，混合时间为10～12min。通过高转速的高速混合机使得原料充分混合均匀。步骤二、加热熔融：将混合均匀后的原料喂入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对原料进行加热熔融成粘流态。步骤三、挤出：原料经步骤二加热熔融成粘流态后，通过双螺杆挤出机的窄缝机头挤出得到板材毛坯。步骤四、预冷却：经步骤三得到的板材毛坯通过冷却生产线进行预冷却处理。步骤五、图案成型：预冷却处理后的板材毛坯随生产线立即进入图案成型装置，通过花辊的压制使得板材毛坯的表面成型出立体图案。步骤六、冷却固化：板材毛坯表面成型出图案后，通过冷却辊对板材毛坯进行充分冷却使其完全固化定型。通过先预冷却再图案成型后冷却固化的方式，使板材毛坯在图案成型前先释放部分的内应力，防止图案成型后发生变形而影响美观。其中，冷却辊的数量为15～20个。在本专利技术实施例中，冷却辊的数量为20个。步骤七、毛坯切边：对固化定型后的板材毛坯进行牵引切边处理。步骤八、牵引切割：对定型后的板材进行牵引切割，切割完成后得到板材成品。其中，牵引压力为0.065～0.13MPa，牵引速度为1.14～1.24m/min。更进一步地，所述的步骤八中得到的板材成品可用于家装及家具外装饰，包括集成墙面板、吊顶板材、衣柜厨具等外包材料。本专利技术提供的一种节能环保板材的生产工艺，步骤简单，在挤出后未固化前，通过花辊在板材的表面成型出图案，图案成型效率高、立体感强且劳动强度低，改善了目前板材生产后再贴转移膜而导致的生产成本提高、材料浪费严重、劳动强度高的问题，且解决了贴转移膜形状立体感较差，图案易刮擦磨损 的问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保板材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、原料混合：将生产板材用的原料按一定的配比，先预热干燥后，再在高速混合机混合均匀；步骤二、加热熔融：将混合均匀后的原料喂入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对原料进行加热熔融成粘流态；步骤三、挤出：原料经步骤二加热熔融成粘流态后，通过双螺杆挤出机的窄缝机头挤出得到板材毛坯；步骤四、预冷却：经步骤三得到的板材毛坯通过冷却生产线进行预冷却处理；步骤五、图案成型：预冷却处理后的板材毛坯随生产线立即进入图案成型装置，通过花辊的压制使得板材毛坯的表面成型出立体图案；步骤六、冷却固化：板材毛坯表面成型出图案后，通过冷却辊对板材毛坯进行充分冷却使其完全固化定型；步骤七、毛坯切边：对固化定型后的板材毛坯进行牵引切边处理；步骤八、牵引切割：对定型后的板材进行牵引切割，切割完成后得到板材成品。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保板材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、原料混合：将生产板材用的原料按一定的配比，先预热干燥后，再在高速混合机混合均匀；步骤二、加热熔融：将混合均匀后的原料喂入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机对原料进行加热熔融成粘流态；步骤三、挤出：原料经步骤二加热熔融成粘流态后，通过双螺杆挤出机的窄缝机头挤出得到板材毛坯；步骤四、预冷却：经步骤三得到的板材毛坯通过冷却生产线进行预冷却处理；步骤五、图案成型：预冷却处理后的板材毛坯随生产线立即进入图案成型装置，通过花辊的压制使得板材毛坯的表面成型出立体图案；步骤六、冷却固化：板材毛坯表面成型出图案后，通过冷却辊对板材毛坯进行充分冷却使其完全固化定型；步骤七、毛坯切边：对固化定型后的板材毛坯进行牵引切边处理；步骤八、牵引切割：对定型后的板材进行牵引切割，切割完成后得到板材成品。2.如权利要求1所述的一种节能环保板材的生产工艺，其特征在于：所述的步骤一中生产板材用...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳彬峰，
申请(专利权)人：浙江奥威狮集成家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33