一种推拉式板材预处理生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种推拉式板材预处理生产工艺，采用钢卷上料后自动穿带，钢带处理全过程均在线连续自动完成，用于单卷自动化生产卷材的技术方案，包括如下步骤：开卷工艺步骤：将卷料经开卷机1引出带料，经矫平工艺步骤；表面预处理工艺步骤：使带料倾斜，对带料进行上下表面的抛丸处理；将清洁处理后的倾斜带料改变运转方向为水平；辊涂与烘干工艺步骤：板带经矫直后辊涂，烘干；下料堆垛工艺步骤：经烘干后的板带通过夹送机9后进入坑式储料机构22，将预处理后的板材定长剪切后堆垛处理，克服了现有技术中生产工艺设备投资多，占地面积大，资金浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种推拉式板材预处理生产工艺
本专利技术涉及板材生产处理工艺，具体涉及一种板材预处理生产线方法。
技术介绍
随着经济与贸易的发展，预处理板材作为一种重要的生产应用原材料，其应用越来越广泛，需求量也日益增加。现有的板材预处理生产工艺有两种一种是单工序分散作业，另外一种全连续在线处理。对于简单的板材预处理生产方法由于开卷机和打砂等工序均为分散作业，在完成一道工序后，需要单独处理，生产效率低下，占地面积大，劳动强度大，工人也较多。而后者复杂连续的生产线，虽然减小了劳动强度，但是为了保证在线工作的连续性，需要配置双开卷机、适应连续生产线中的缠绕式辊涂机、双头尾剪、焊机以及工艺段前后为了满足带头焊接以及生产线后部的剪切，均需设置储套量较大的活套机构，但因生产工艺所限，尤其是辊涂工艺限制，生产线的产能不能发挥到极致，，尤其这种生产工艺应用在单卷钢板预处理生产线上，更是局限于辊涂的生产工艺，产能不能充分利用，因此辊涂工艺前后不产能储量较大，造成生产设备浪费严重，占地面积大，投资大的问题。
技术实现思路
为了克服现有生产工艺过程中只能连续生产或是单工序生生产的的工艺欠缺，本专利技术采用了单卷自动穿带，连续生产的工艺方法克服了现有生产线分散作业以及全连续生产线的不足。本专利技术采用的技术方案是:一种推拉式板材预处理生产工艺推拉式，其特征是:钢卷上料后自动穿带，钢带处理全过程均在线连续自动完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、定尺剪切、垛料为一体，用于单卷自动化生产卷材，包括如下步骤: a)开卷工艺步骤:将卷料经开卷机I引出带料，经矫平工艺步骤； b)表面预处理工艺步骤:经过矫平后的钢带旋转夹送机I11，使带料倾斜，经抛丸机12对带料进行上下表面的抛丸处理；将清洁处理后的倾斜带料经辊道和旋转夹送机II改变运转方向为水平； c)辊涂与烘干工艺步骤:水平运转的板带经多辊矫直机16矫直后辊涂，把经过辊涂机18的板材经新型烘干炉19烘干处理；所述新型烘干炉19设有能够使板带通过的升降托辊组20、倾斜托辊组21 ； d)下料堆垛工艺步骤:经烘干后的板带经夹送机9后进入坑式储料机构22，将预处理后的板材定长剪切后堆垛处理。在步骤c)辊涂与烘干工艺步骤后设有成型设备29，在步骤a)中还有矫直机3，以及头尾剪4 ;在步骤a)中有小车为开卷机上料，板带经过矫直机3、头尾剪4后经过摆动架5后，头尾废料落在废料车6内。在步骤a)中还有多辊矫直机I 8，对板带进行矫正工艺步骤。在步骤b)中还有多辊矫直II 16，对板带进行矫正工艺步骤。在步骤b)中旋转夹送机I 11和旋转夹送机15沿着板带前进方向垂直面内升降，将板带方向旋转。在步骤C)中中其辊涂机为适用于经常穿带的对夹式辊涂机。在步骤d)中还有垛料车I 27、垛料车II 28，一用一备，交替工作。在步骤b)中还有多辊矫直II 16，对板带进行矫正工艺步骤。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术生产工艺与现有连续生产预处理板带相比，使用单开卷设备，不设焊机和前储料设备，而且后储料也只是采用了活套坑的储料方式，降低了设备数量以及减少了占地面积，减少了操作工人数量，在不降低生产率的情况下，大大节省了生产投资。2、在升降辊道10和旋转夹送机11的作用下，板带以倾斜方式进入抛丸机12中，带料倾斜便于抛丸机倾斜打砂，有利于抛丸从板带上滑落，可以使带料完全清理，在于生产线连续的抛丸，即提高了整个生产线的连续性及效率； 3、经(旋转夹送机2)15、多辊矫直机16及水平辊道的带动下，进入辊涂机18中，充分地均匀连续辊涂，有利于成卷钢带的连续辊涂， 4、在于整个推拉式集装箱预处理生产线投资小，占地小，结构设备工序安排合理，全流水线连续生产节约劳动力及安全环保性强等优点，从而有效提高企业的生产效率。【附图说明】图1:本专利技术工艺布置示意图； 图中所示:1.开卷机、2.小车、3.矫直机、4.头尾剪、5.摆动架、6.废料车、7.水平辊道、8.多辊矫直机、9.夹送机、10.升降辊道、11.旋转夹送机1、12.表面除锈设备、13.倾斜夹送机、14.倾斜升降辊道、15.旋转夹送机I1、16.多辊矫直、17.水平辊道、18.辊涂机、19.新型烘干炉、20.升降托辊组、21.倾斜托辊组、22.坑式储料机构、23.侧导辊、24.定长夹送机、25.剪切机、26.加速辊道、27.垛料车1、28.垛料车I1、29.成型设备。【具体实施方式】图1为本专利技术的实施例平面工艺图，该生产线主要包括以下生产步骤: 开卷:将由小车2将卷料安放到开卷机I上，卷料经开卷机1，引出板材。经矫直机3，进行直头较平。通过头尾剪4切除该带料的料头，由废料车6收集，等到料车满后，运到线外倒掉。经摆动架5及多辊矫直机8再次进行较平。表面预处理:然后经夹送机9带动下，顺利进入下道工序，经升降辊道10、旋转夹送机I 11改变带料的方向，使其倾斜，表面除锈设备12对带料进行上下表面的除锈处理。将清洁处理后的带料经倾斜夹送机13、倾斜升降辊道14、旋转夹送机II 15、多辊矫直机16调整和矫直。辊涂与烘干工艺:进入辊涂机18中，与全连续生产线(不用频繁穿料)采用缠绕式生产线不同，此处采用对夹式辊涂机18，进行连续涂料，达到预期效果，接着由新型烘干炉19，对带料进行烘干处理，为避免经辊涂后漆膜还未完全干的板带容易穿带，并且不损伤漆层，在新型烘干炉19内设有升降托辊组20、倾斜托辊组21，升降托辊组20上还密布设有尖刺，当带头通过时升降涂辊组20升起，有尖刺部托起板带，带动板带前进，当板头过去后，板带到了定长夹送机9后，新型烘干炉19前后的夹送机为板带建立张力以后，升降托辊组降下，由倾斜托辊组通过(新型烘干炉19的专利号为同日申请:2013105518898、2013207037807)。板带通过将预处理后的带料经升降托辊组20、倾斜托辊组21和定长夹送机9后，进入下一工艺步骤。储料和下料堆垛:，为了保证生产线的连续工作，尤其是图中储料机构22，起到缓冲、储料的作用，为在线定长剪切提供了充足的板带，从而保证整个生产线连续运作将带料经侧导辊23后，如果所需要的板料为平板，生产线可以不设该工艺步骤，板材直接经侧导辊23后进入定长夹送机24，进入定长夹送机24进入剪切机25根据预先设置的需求长度进行带料剪断。然后经加速辊道26和水平辊道7进入垛料车I 27、垛料车II 28。至此板材的预处理生产线流程完成。还有另一实施例，如果所需要的板料为成型板，生产线可以设该工艺步骤，将带料经侧导辊23后，板材进入成型设备29，将成型后的板材进入定长夹送机24，经过定长后进入剪切机25根据预先设置的需求长度进行带料剪断。然后经加速辊道26和水平辊道7进入垛料车I 27、垛料车II 28。至此板材的预处理生产线流程完成。当生产工艺为成型板要求时，所需生产线上的成型板后的设备，包括定长夹送机24，剪切机25以及加速道26和水平辊道7还包括垛料车I 27、垛料车II 28都要根据生产线的需求满足成型板工艺的要求。【主权项】1.一种推拉式板材预处理生产工艺，其特征是:钢卷上料后自动穿带，钢带处理全过程均在线连续自动完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推拉式板材预处理生产工艺，其特征是：钢卷上料后自动穿带，钢带处理全过程均在线连续自动完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、定尺剪切、垛料为一体，用于单卷自动化生产卷材，包括如下步骤：开卷工艺步骤：将卷料经开卷机（1）引出带料，经矫平工艺步骤；表面预处理工艺步骤：经过矫平后的钢带自动穿过旋转夹送机Ⅰ（11），使带料倾斜，经抛丸机（12）对带料进行上下表面的抛丸处理；将清洁处理后的倾斜带料自动经辊道和旋转夹送机Ⅱ（15）改变运转方向为水平；辊涂与烘干工艺步骤：水平运转的板带自动经多辊矫直机（16）矫直后辊涂，把经过辊涂机18的板材经新型烘干炉（19）烘干处理；所述新型烘干炉19设有能够使板带通过的升降托辊组（20）、倾斜托辊组（21）；下料堆垛工艺步骤：经烘干后的板带经夹送机（9）后进入坑式储料机构（22），将预处理后的板材定长剪切后堆垛处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，张国栋，刘仁杰，汪为健，
申请(专利权)人：北京星和众工设备技术股份有限公司，天津中集集装箱有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11