易于板材堆放后分离的板材前处理方法技术
【技术实现步骤摘要】
易于板材堆放后分离的板材前处理方法
本专利技术涉及一种板材堆放的前处理方法。
技术介绍
金属板在进行冲压加工时，需要进行分段切割，将其分割成适合的小块，将分割后的小块进行堆放后备用。为保证切割时，保护切刀的刀口不易受损，提高切刀的使用寿命，一般会在切割加工过程中，喷啉特定的油，以减少刀口与金属板材间的摩擦，同时通过油传导切割时产生的热量。这就使得被切割后的金属板上均会附上或多或少的油。为方便后继的加工使用以及存储转移，会将加工完毕后的金属板材进行垂直叠放，在叠放完成后，因板与板间的油与油产生粘连，产形成真空，在粘连力及真空负压的共同作用下，使得堆放后极难分离，需要使用额外的工具抵压金属板侧边，从侧边顶出，费时费力，且会对金属板上造成损伤。为解决上述金属板材在堆放后会产生的问题，现有的解决方式一般有以下两种，第一种是通过在堆放前将两金属板材使用塑料薄膜进行隔离，该方式，成本高，且需要大量人工操作，费时费力。第二种，通过在堆放前将两金属板材间通过小块进行隔离，与第一种方法一样，存在成本高，费时费力的不足，同时，小块材质的选择也要求较高，如较硬，易划伤金属板材表面，如太软，又不足以支撑金属板材间的相互间隔。综上所述，本行业中亟待一种方便，成本低且能解决金属板材在切割堆放后不易分离的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服金属板在经切割加工后堆放难分离的不足，提供一种易于板材堆放后分离的板材前处理方法。为实现上述目的，本专利技术包括以下步骤：步骤1、将整块金属板材切割成小块板材；步骤2、加工出呈圆柱形的，直径为2mm的冲头，以及与该冲头配合的凹模，该凹模的模深为...
【技术保护点】
易于板材堆放后分离的板材前处理方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、将整块金属板材切割成小块板材；步骤2、加工出呈圆柱形的，直径为2mm的冲头，以及与该冲头配合的沿凹模，该凹模的模深为金属板材厚度加0.5mm,模径为3mm；步骤3、将切割好的小块板材划分出废料区域，并在废料区域内设立加工点，并在加工点上标记上肉眼可识别的标记，加工点至少为3个，且加工点配合后可平衡支撑金属板；步骤4、使用冲头及凹模配合对加工点进行加工，打凸深度为金属材厚度加0.5mm；步骤5、对每块金属板材重复步骤4，将加工后的的金属板材依次垂直叠放。
【技术特征摘要】
1.易于板材堆放后分离的板材前处理方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、将整块金属板材切割成小块板材；步骤2、加工出呈圆柱形的，直径为2mm的冲头，以及与该冲头配合的凹模，该凹模的模深为金属板材厚度加0.5mm,模径为3mm；步骤3、将切割好的小块板材划分出废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：祥鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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