一种ABS原料板材的生产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于ABS板材生产技术领域，提供了一种ABS原料板材制品的生产工艺，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理，切出所需要长度的ABS板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的ABS板材进行热处理，对ABS板材各个菱角进行倒边处理，该生产ABS板材制品的工艺节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ABS板材制造
，尤其涉及一种ABS板材制品的生产工艺及装置。
技术介绍
目前生产ABS板材制品的工艺步骤如下:1.配料/拌料工艺:在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料。将100KG原料倒入拌料机，用盘称称0.7-1KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均勻混合；2.投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工艺:由于ABS树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用90°C循环热风对ABS原料进行干燥，干燥时间为4-8H，使产品内的水份含量低于0.03% ；4.挤出工艺:采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热:一区加料段温度:200-210 °C，二区融熔压缩段温度:210-220 °C，三区均化段温度:210-220 °C，接头温度:200-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS原料板材的生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称0.7‑1KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10‑15分钟；步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用电磁感应装置对料筒、螺杆加热；步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使ABS原料熔融，在高温下ABS原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；步骤五，用卷尺测出1040mm长度，切出所需要长度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；步骤六，对叠放堆好的ABS板材进行热处理；步骤...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福华，
申请(专利权)人：刘福华，
类型：发明
国别省市：广东;44