本发明专利技术公开了一种恒温恒湿节能轧染工艺，工序流程为，前处理---水洗---脱水---开幅---轧车。本发明专利技术将经过前处理和水洗的针织或梭织的湿布匹在恒温恒湿的密闭厂房内进行无水分蒸发，脱水机进行脱水直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，使脱水机没有一点水滴出，脱水后的布匹装入布车密封移送至开幅机进行开幅，开幅后的布匹再次装入布车密封，保证同一种类的布匹吸水量相同，带液率一致，最后通过轧车进行轧色。整个过程不需要轧干和蒸汽烘干，不使用蒸汽，极大程度地节省了能源，降低了生产成本，同时还提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧染工艺
，具体涉及一种恒温恒湿节能轧染工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对服装的需求要求越来越多，乳染工艺最为可以大批量的生产的工艺，受到人们的热爱。传统轧染工艺是采用前处理、水洗、乳干布面、烘干、乳车的工艺流程，水洗后的布匹要先进行轧干然后使用蒸汽烘干，操作繁琐复杂，蒸汽耗量大，能源消耗大，造成成本增多。
技术实现思路
本专利技术要解决的是传统轧染工艺水洗后要通过轧干和蒸汽烘干，能源消耗大、成本高等技术问题。从而提供一种能源消耗小的恒温恒湿节能轧染工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种恒温恒湿节能轧染工艺，工序流程为，前处理一水洗一脱水一开幅一轧车。脱水、开幅和轧车工艺在恒温恒湿的密闭厂房内发生。恒温恒湿的密闭厂房内无风，温度为10°C — 15°C，湿度为80% —100%。在恒温恒湿的密闭厂房内的操作具体如下:将经过前处理和水洗的针织或梭织的湿布匹，导入布车，推入恒温恒温厂房内通过脱水机进行脱水，直至脱水机无水液流出，继续脱水2-3分钟；然后将超时脱水的布匹导装入布车密封，移送至开幅机进行开幅处理，开幅好的布匹再次导装入布车密封，移送至轧车进行轧色。在脱水和开幅的过程中，布匹无水分蒸发且带液率一致。本专利技术将经过前处理和水洗的针织或梭织的湿布匹在恒温恒湿的密闭厂房内进行无水分蒸发，脱水机进行脱水直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，使脱水机没有一点水滴出，脱水后的布匹装入布车密封移送至开幅机进行开幅，开幅后的布匹再次装入布车密封，保证同一种类的布匹吸水量相同，带液率一致，最后通过轧车进行轧色。整个过程不需要轧干和蒸汽烘干，不使用蒸汽，极大程度地节省了能源，降低了生产成本，同时还提高了生产效率。【具体实施方式】实施例1: 一种恒温恒湿节能轧染工艺，工艺流程为:前处理---水洗---脱水—开幅—乳车。将针织或梭织的布匹经过传统轧染工艺的前处理和水洗，水洗后的湿布匹导装入布车推入恒温恒湿的密闭厂房内。厂房内无风，温度为10°c，湿度为80%。将厂房内的湿布匹装入脱水机进行脱水，直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，直到脱水机没有一点水滴出。然后将脱水后的布匹装入布车密封并移送至开幅机进行开幅。开幅后的布匹再装入布车密封并移送至轧车进布位，进行均匀轧色。其中，本专利技术中开幅可采用圆筒开幅和退捻开幅。本专利技术的脱水、开幅、乳车在密闭恒温恒湿的环境下进行，无水分蒸发，整个布匹的带液率一致，轧色质量稳定。实施例2:—种恒温恒湿节能轧染工艺，工艺流程为:前处理一水洗一脱水---开幅---乳车。将针织或梭织的布匹经过传统轧染工艺的前处理和水洗，水洗后的湿布匹导装入布车推入恒温恒湿的密闭厂房内。厂房内无风，温度为12°C，湿度为89%。将厂房内的湿布匹装入脱水机进行脱水，直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，直到脱水机没有一点水滴出。然后将脱水后的布匹装入布车密封并移送至开幅机进行开幅。开幅后的布匹再装入布车密封并移送至轧车进布位，进行均匀轧色。其中，本专利技术中开幅可采用圆筒开幅和退捻开幅。本专利技术的脱水、开幅、乳车在密闭恒温恒湿的环境下进行，无水分蒸发，整个布匹的带液率一致，轧色质量稳定。实施例3:—种恒温恒湿节能轧染工艺，工艺流程为:前处理一水洗一脱水---开幅---乳车。将针织或梭织的布匹经过传统轧染工艺的前处理和水洗，水洗后的湿布匹导装入布车推入恒温恒湿的密闭厂房内。厂房内无风，温度为15°C，湿度为100%。将厂房内的湿布匹装入脱水机进行脱水，直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，直到脱水机没有一点水滴出。然后将脱水后的布匹装入布车密封并移送至开幅机进行开幅。开幅后的布匹再装入布车密封并移送至轧车进布位，进行均匀轧色。其中，本专利技术中开幅可采用圆筒开幅和退捻开幅。本专利技术的脱水、开幅、乳车在密闭恒温恒湿的环境下进行，无水分蒸发，整个布匹的带液率一致，轧色质量稳定。【主权项】1.一种恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于:工序流程为，前处理---水洗---脱水—开幅—乳车。2.根据权利要求1所述的恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于:脱水、开幅和轧车工艺在恒温恒湿的密闭厂房内发生。3.根据权利要求2所述的恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于:恒温恒湿的密闭厂房内无风，温度为10°c — 15°C，湿度为80% —100%。4.根据权利要求2或3所述的恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于:在恒温恒湿的密闭厂房内的操作具体如下:将经过前处理和水洗的针织或梭织的湿布匹，导入布车，推入恒温恒温厂房内通过脱水机进行脱水，直至脱水机无水液流出，继续脱水2-3分钟；然后将超时脱水的布匹导装入布车密封，移送至开幅机进行开幅处理，开幅好的布匹再次导装入布车密封，移送至轧车进行轧色。5.根据权利要求4所述的恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于:在脱水和开幅的过程中，布匹无水分蒸发且带液率一致。【专利摘要】本专利技术公开了一种恒温恒湿节能轧染工艺，工序流程为，前处理---水洗---脱水---开幅---轧车。本专利技术将经过前处理和水洗的针织或梭织的湿布匹在恒温恒湿的密闭厂房内进行无水分蒸发，脱水机进行脱水直至脱水机无水液流出，然后继续脱水2-3分钟的超时脱水，使脱水机没有一点水滴出，脱水后的布匹装入布车密封移送至开幅机进行开幅，开幅后的布匹再次装入布车密封，保证同一种类的布匹吸水量相同，带液率一致，最后通过轧车进行轧色。整个过程不需要轧干和蒸汽烘干，不使用蒸汽，极大程度地节省了能源，降低了生产成本，同时还提高了生产效率。【IPC分类】D06B15-00, D06B3-18【公开号】CN104805614【申请号】CN201510125251【专利技术人】曹鸿雁, 曹麦林 【申请人】曹鸿雁【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温恒湿节能轧染工艺，其特征在于：工序流程为，前处理‑‑‑水洗‑‑‑脱水‑‑‑开幅‑‑‑轧车。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹鸿雁，曹麦林，
申请(专利权)人：曹鸿雁，
类型：发明
国别省市：河南;41
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