控制气氛渗氮工艺节能设备制造技术

本实用新型专利技术涉及控制气氛渗氮工艺节能设备，包括氮化炉7和与所述氮化炉7相连的供气系统，其特征在于：还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器13、氢探头6和计量器5，所述氢探头6设置在所述氮化炉7内并与所述微处理器13相连，所述供气系统通过所述计量器5与所述微处理器13相连。优选方案为所述氮化炉7炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构。所述氮化炉7内布设进风冷却环形通道。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够精确调控氮势，炉膛耗电量低，冷却速度快、效率高且无尾气直接排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渗氮炉设备领域，尤其涉及控制气氛渗氮工艺节能设备。
技术介绍
目前，用热处理渗氮炉进行气体渗氮处理时，大部分渗氮设备是凭实践经验人工调节氨气流量，因此渗氮品质很难保证；一些渗氮设备配备了氨分解率测量装置对炉内氮势进行监测，然而这种装置的操作多需要人工手动操作，操作复杂，误差大，无法实现氮势的精确自动控制，最终影响渗氮质量的同时也造成能源一定程度上的浪费。同时，许多老式氮化炉为耐火砖砌筑，耗电量大，升温速度慢；冷却多采用直通，速度慢，时间长；尾气直接排放更是造成了大气污染。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有氮化炉氮势无法精确调控，炉膛耗电量大、 升温速度慢，冷却速度慢、时间长以及尾气直排造成大气污染等缺陷而提供一种能够精确调控氮势，炉膛耗电量低，冷却速度快、效率高且无尾气直接排放的控制气氛渗氮工艺节能设备。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现控制气氛渗氮工艺节能设备， 包括氮化炉7和与所述氮化炉7相连的供气系统，还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器13、氢探头6和计量器5，所述氢探头6设置在所述氮化炉7内并与所述微处理器13 相连，所述供气系统通过所述计量器5与所述微处理器13相连。优选的，所述氮化炉7炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构。优选的，所述氮化炉7内布设进风冷却环形通道。优选的，所述氮控系统还包括热电偶8，所述热电偶8分别与所述氮化炉7和所述微处理器13相连。优选的，所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括与所述氮化炉7排气口相连的排气点火装置11。优选的，所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括与所述微处理器13相连的报警系统14。优选的，所述氮控系统还包括U型管9，所述U型管9分别与所述氮化炉7相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下1、炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构，减少蓄热量，缩短升温时间，降低了能耗。2、改进冷却系统设计，加快冷却速度，提高了工效。3、精确调控氮势，提高渗氮质量，加快渗氮速度，缩短了工艺时间。4、排气口设置排气点火装置，防止残气直排，降低了对大气的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1是氨气罐，2是减压阀，3是干燥器，4是压力表，5是计量器，6是氢探头，7 是氮化炉，8是热电偶，9是U型管，10是冒泡瓶，11是排气点火装置，12是电源，13是微处理器，14是报警系统。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，控制气氛渗氮工艺节能设备，包括氮化炉7和与所述氮化炉7相连的供气系统，还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器13、氢探头6和计量器5，所述氢探头6设置在所述氮化炉7内并与所述微处理器13相连，所述供气系统通过所述计量器5与所述微处理器13相连。所述供气系统包括氨气罐1、减压阀2、干燥箱3和压力表4。在本实施例中，所述氮控系统还包括分别与所述氮化炉7和所述微处理器13相连热电偶8。在本实施例中，所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括与所述氮化炉7排气口相连的排气点火装置11。所述氮化炉7经U型管9和冒泡瓶10与排气点火装置11相连，防止了残气直排。在本实施例中，所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括设置与所述微处理器13 相连的报警系统14。上述实施例中，氨气罐1的氨气经过减压阀2进入装有压力表4的干燥箱3除去水分后通过计量器5进入氮化炉7 ；氨气在氮化炉7中分解，对炉内工件渗氮，分解气一部分与U型管9相连以测定炉压，一部分通入冒泡瓶10吸收氨气后通入点火燃烧装置11点火燃烧；微处理器13将从氢探头6测得的炉内氢分压(氮势)与设定只进行比较，偏差值即为调节量，进D/A数模转换后向计量器5提供电信号来调节进入氮化炉7内的氨气量，从而使氮势保持在给定的值，实现氮势的精确控制；氮化炉7温度由电源12、热电偶8和微处理器13控制，当发生超温、断偶、氮势超限时由报警系统14进行声光报警。上述实施例中，所述氮化炉7炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构，减少蓄热量，缩短升温时间，降低了能耗。上述实施例中，所述氮化炉7内布设进风冷却环形通道，加快了冷却速度，提高了工效。对上述实施例的控制气氛渗氮工艺节能设备进行性能测试，其主要技术指标如下炉温均勻性士5°C，炉温稳定度士 1°C，额定工作温度650°C，氮势均勻度 彡士0.05% Np，氮势控制精度彡士0.02% Np，渗氮层深范围0. 1_1. 2mm，氮化层偏差 ^ 士8%。权利要求1.控制气氛渗氮工艺节能设备，包括氮化炉(7)和与所述氮化炉(7)相连的供气系统， 其特征在于还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器(1 、氢探头(6)和计量器(5)， 所述氢探头(6)设置在所述氮化炉(7)内并与所述微处理器(1 相连，所述供气系统通过所述计量器( 与所述微处理器(1 相连。2.如权利要求1所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述氮化炉(7)炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构。3.如权利要求1所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述氮化炉(7)内布设进风冷却环形通道。4.如权利要求1、2或3所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述氮控系统还包括热电偶(8)，所述热电偶⑶分别与所述氮化炉(7)和所述微处理器(1 相连。5.如权利要求1、2或3所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括与所述氮化炉(7)排气口相连的排气点火装置(11)。6.如权利要求1、2或3所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括与所述微处理器(1 相连的报警系统(14)。7.如权利要求1、2或3所述的控制气氛渗氮工艺节能设备，其特征在于所述控制气氛渗氮工艺节能设备还包括U型管(9)，所述U型管(9)分别与所述氮化炉(7)相连。专利摘要本技术涉及控制气氛渗氮工艺节能设备，包括氮化炉7和与所述氮化炉7相连的供气系统，其特征在于还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器13、氢探头6和计量器5，所述氢探头6设置在所述氮化炉7内并与所述微处理器13相连，所述供气系统通过所述计量器5与所述微处理器13相连。优选方案为所述氮化炉7炉膛采用硅酸铝纤维炉衬结构。所述氮化炉7内布设进风冷却环形通道。与现有技术相比，本技术能够精确调控氮势，炉膛耗电量低，冷却速度快、效率高且无尾气直接排放。文档编号C23C8/24GK202116637SQ201120195638公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者孙超, 王光荣 申请人:安徽省科捷再生能源利用有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．控制气氛渗氮工艺节能设备，包括氮化炉（７）和与所述氮化炉（７）相连的供气系统，其特征在于：还包括氮控系统，所述氮控系统包括微处理器（１３）、氢探头（６）和计量器（５），所述氢探头（６）设置在所述氮化炉（７）内并与所述微处理器（１３）相连，所述供气系统通过所述计量器（５）与所述微处理器（１３）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光荣，孙超，
申请(专利权)人：安徽省科捷再生能源利用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34