一种氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化炉，包括炉体(1)和吹氮管(2)，其特征在于，所述的吹氮管(2)包括一根空心杆(21)和一个空心圆环(22)，空心圆环(22)固定连接在炉体(1)的内壁上，空心杆(21)的底端与空心圆环(22)固定连接，并且空心杆(21)与空心圆环(22)相通，空心圆环(22)的表面设置有通孔(221)。使用该结构的氮化炉，由于仅设置了一个空心圆环(22)，所以从空心圆环(22)渗出的氮气在炉体(1)中散布均匀，有利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氮化炉。
技术介绍
氮化炉可以使渗氮工件表面形成氮强化层。通常往氮化炉内真空密封罐中通入氮气，加热到520°C，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。如图1所示，常用的氮化炉包括炉体和吹氮管，吹氮管包括三根空心杆和三个空心圆环。空心圆环分别固定连接在炉体的上部、中部和下部。每个空心圆环分别连接一根空心杆，并且空心杆与空心圆环相通，空心圆环的表面设置有通孔。采用该结构的氮化炉，空心圆环为三个，分布在炉体内的上部、中部和下部，造成从空心圆管中渗出的氮气在炉体中分布不均勻，炉体上部的氮浓度最大，炉体下部的氮浓度最低，影响渗氮工件表面形成的氮强化层的物理性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氮化炉，使得氮气在炉体内的浓度分布均勻，使渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种氮化炉，包括炉体和吹氮管，所述的吹氮管包括一根空心杆和一个空心圆环， 空心圆环固定连接在炉体的内壁上，空心杆的底端与空心圆环固定连接，并且空心杆与空心圆环相通，空心圆环的表面设置有通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.氮气在炉体内的浓度分布均勻，使渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。 本技术的技术方案，由于仅设置了一个空心圆环，所以从空心圆环渗出的氮气在炉体中散布均勻。现有技术中，在炉体中设置三个空心圆环，那么炉体下部和中部的氮气都往上流动，造成炉体上部的氮气浓度过大，炉体下部的氮气浓度过小，整个炉体中的氮气浓度差别大，不利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。因此，在炉体中设置一个空心圆环，会使氮气在炉体内的浓度分布均勻，在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。2.简化氮化炉的结构，节省材料，节约制造成本。。在本技术的技术方案中，吹氮管仅包括一根空心杆和一个空心圆环。相比现有技术，本技术方案省去了两根空心杆和两个空心圆环，简化了氮化炉的结构，节省材料，节约制造成本。附图说明图1是现有技术的氮化炉的半剖视图。图2是本技术的半剖视图。图3是本技术中的吹氮管的主视图。图4是本技术中的空心圆环俯视图。图中1、炉体，2、吹氮管，21、空心杆，22、空心圆环，221、通孔。具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。由图2、图3可见，本实施例包括炉体1和吹氮管2，吹氮管2由一根空心杆21和一个空心圆环22组成，空心圆环22固定安装在炉体1的下部内壁上；空心杆21的底端与空心圆环22对接且相互沟通。空心圆环22的表面设置有通孔221。使用上述结构的氮化炉，通过空心杆21通入氮气。由于空心杆21与空心圆环22 相通，所以空心杆21中的氮气流入空心圆环22中。空心圆环22中的氮气通过空心圆环22 表面设置的通孔221，流入氮化炉的炉体1中。由于仅在炉体1下部设置了一个空心圆环 22，所以从空心圆环22渗出的氮气在炉体1中散布就比较均勻。如果是在炉体1中设置三个空心圆环22，那么炉体1下部和中部的氮气都往上流动，造成炉体1上部的氮气浓度过大，炉体1下部的氮气浓度过小，整个炉体1中的氮气浓度差别大，不利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。另外，由于仅设置一根空心杆21和一个空心圆环22，吹氮管 2的结构简单，节省了材料。进一步，如图4所示，所述的空心圆环22的通孔221沿空心圆环22的上表面均勻设置。在空心圆环22的上表面设置通孔221，可以使得空心圆环22中的氮气直接向上散发，即从炉体1的下部向炉体1的上部散发。在空心圆环22上设置多个通孔221，且这些通孔221均勻分布，有利于提高氮气发散的速度，提高工作效率。进一步，所述的空心圆环22水平布置，并且与空心杆21垂直。水平布置空心圆环 22，安装便利。空心杆21与空心圆环22垂直，同样安装便利。同时，空心圆环22水平布置， 空心杆21与空心圆环22垂直，会使空心杆21和空心圆环22的用材少。权利要求1.一种氮化炉，包括炉体(1)和吹氮管O)，其特征在于，所述的吹氮管(2)包括一根空心杆和一个空心圆环(22)，空心圆环02)固定连接在炉体(1)的内壁上，空心杆(21)的底端与空心圆环02)固定连接，并且空心杆与空心圆环02)相通，空心圆环(22)的表面设置有通孔(221)。2.按照权利要求1所述的一种氮化炉，其特征在于，所述的空心圆环02)位于炉体 ⑴的下部。3.按照权利要求1或2所述的一种氮化炉，其特征在于，所述的空心圆环02)的通孔 (221)沿空心圆环02)的上表面均勻设置。4.按照权利要求3所述的一种氮化炉，其特征在于，所述的空心圆环02)水平布置，并且与空心杆垂直。专利摘要本技术公开了一种氮化炉，包括炉体(1)和吹氮管(2)，其特征在于，所述的吹氮管(2)包括一根空心杆(21)和一个空心圆环(22)，空心圆环(22)固定连接在炉体(1)的内壁上，空心杆(21)的底端与空心圆环(22)固定连接，并且空心杆(21)与空心圆环(22)相通，空心圆环(22)的表面设置有通孔(221)。使用该结构的氮化炉，由于仅设置了一个空心圆环(22)，所以从空心圆环(22)渗出的氮气在炉体(1)中散布均匀，有利于在渗氮工件的表面形成性能优良的氮强化层。文档编号C23C8/24GK202047127SQ20112009906公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者吴光治 申请人:南京摄炉(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氮化炉，包括炉体（１）和吹氮管（２），其特征在于，所述的吹氮管（２）包括一根空心杆（２１）和一个空心圆环（２２），空心圆环（２２）固定连接在炉体（１）的内壁上，空心杆（２１）的底端与空心圆环（２２）固定连接，并且空心杆（２１）与空心圆环（２２）相通，空心圆环（２２）的表面设置有通孔（２２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光治，
申请(专利权)人：南京摄炉集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84