井式炉冷却风道制造技术

技术编号:5177454 阅读:272 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种井式炉冷却风道,包括炉体、电加热元件、炉体中的环形冷却风道以及冷却风机,环形冷却风道下部为环形导风槽,炉体下部还设有一道环形冷却总管,环形冷却总管设有一个进风口,同时至少设有三个出风口,其中,一台冷却风机与环形冷却总管的进风口对接,环形冷却总管的出风口与环形导风槽对接;环形冷却总管设有30~50个均匀分布的出风口。与现有技术相比,本实用新型专利技术井式炉,在炉体下部设置环形冷却总管,与环形冷却风道的下部环形导风槽对接,并采用一个风机给环形冷却总管内供风,通过环形冷却总管上的三个出风口通入冷却风道内,使炉体的温度更加均匀,氮化零件质量上下一致。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用电炉,尤其是一种对冷却风道进行改进的井式炉。技术背景 在工业电炉中,井式炉一般包括井式淬火炉、井式渗碳炉、井式渗氮炉等。在现有 氮化炉冷却系统中,至少有三个独立的冷却风机均匀分布在炉体的周围,向炉体中的环形 冷却风道提供降低炉温的风,对炉膛内的渗氮温度和气氛进行调节。这种结构的氮化炉冷 却结构需要多个风机,且多个风机独立运行,使得冷却腔室内的温度很难均匀,对渗氮零件 的质量产生很大的影响,同时,在炉膛外壁上设置多个风机,成本提高,且占据较大的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种温度场均匀,使渗碳或渗氮零件的上下质量一致的井式炉冷却风道。 为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是 —种井式炉冷却风道,包括炉体、电加热元件、炉体中的环形冷却风道以及冷却风机,环形冷却风道下部为环形导风槽,炉体下部还设有一道环形冷却总管,环形冷却总管设有一个进风口 ,同时至少设有三个出风口 ,其中, 一台冷却风机与环形冷却总管的进风口对接,环形冷却总管的出风口与环形导风槽对接。 环形冷却总管设有30 50个均匀分布的出风口 。 与现有技术相比,本技术井式炉,在炉体下部设置环形冷却总管,与环形冷却 风道的下部环形导风槽对接,并采用一个风机给环形冷却总管内供风,通过环形冷却总管 上的三个出风口通入冷却风道内,使炉体的温度更加均匀,氮化零件质量上下一致。附图说明图1是本技术的结构示意图。 其中1、炉体,2、环形冷却总管,3、出风口,4、进风口,5、中心风机,6、冷却风机,7、 环形导风槽,8电阻丝。具体实施方式以下结合附图,对本技术作详细说明 如图l所示,一种井式炉炉,包括炉体1、电加热元件电阻丝8、炉体中的环形冷却 风道以及冷却风机6,环形冷却风道下部为环形导风槽7,炉体1下部还设有一道环形冷却 总管2,环形冷却总管2设有一个进风口4,同时至少设有三个出风口3,其中,一台冷却风机 6与环形冷却总管2的进风口 4对接,环形冷却总管2的出风口 3与环形导风槽7对接,在 环形冷却总管2设有30 50个均匀分布的出风口 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井式炉冷却风道,包括炉体、电加热元件、炉体中的环形冷却风道以及冷却风机,环形冷却风道下部为环形导风槽,其特征在于:炉体下部还设有一道环形冷却总管,环形冷却总管设有一个进风口,同时至少设有三个出风口,其中,一台冷却风机与环形冷却总管的进风口对接,环形冷却总管的出风口与环形导风槽对接。

【技术特征摘要】
一种井式炉冷却风道,包括炉体、电加热元件、炉体中的环形冷却风道以及冷却风机,环形冷却风道下部为环形导风槽,其特征在于炉体下部还设有一道环形冷却总管,环形冷却总管设有一个进风口,同时至少设有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴光治
申请(专利权)人:南京摄炉集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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