一种箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式淬火炉，包括加热炉体和油冷却槽，油冷却槽布置在加热炉体的出口一侧，还包括冷却水池和水泵，在油冷却槽中布置冷却水管，冷却水管的出水口通过水泵和冷却水池的进水口连接，冷却水池的出水口和冷却水管的进水口连接。本技术方案中的冷却装置是在油冷却槽中布置的冷却水管和设置在油冷却槽外侧的冷却水池，冷却水池占地面积小，冷却水的流动使用水泵，没有使用搅拌器，使得整个冷却过程中产生的噪音小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种箱式淬火炉。
技术介绍
箱式淬火炉包括加热炉体和油冷却槽。由于工件从加热炉体中出来后，进入油冷却槽中进行冷却，所以油冷却槽中的冷却油需要保持一定的低温状态。由于工件将自身的热量传递给冷却油，所以冷却油的温度在不断升高。目前，常用的降低冷却油的温度的装置是板式换热器。该板式换热器设置在水槽中。油冷却槽的壁面上设置有一个出口和一个进口，并且，油冷却槽中设置搅拌器。油冷却槽中的搅拌器可以促使冷却油流动。冷却油从油冷却槽的出口流出，通过管道进入板式换热器中。冷却油在板式换热器中流动的过程中，通过水槽中的水对冷却油进行吸热降温。降温后的冷却油从板式换热器的出口流出，通过管道再次进入油冷却槽中。采用该装置对冷却油进行降温，需要多块板式换热器，并且水池的占地面积大。同时，搅拌器在油冷却槽中工作，产生的噪音大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种箱式淬火炉，使得冷却装置占地面积小，并且冷却过程中产生的噪音小。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种箱式淬火炉，包括加热炉体和油冷却槽，油冷却槽布置在加热炉体的出口一侧，还包括冷却水池和水泵，在油冷却槽中布置冷却水管，冷却水管的出水口通过水泵和冷却水池的进水口连接，冷却水池的出水口和冷却水管的进水口连接。进一步，所述的冷却水管分为左冷却水管和右冷却水管，左冷却水管布置在油冷却槽的左侧，右冷却水管布置在油冷却槽的右侧。进一步，所述的左冷却水管的一端口为进水口，另一端口为出水口 ；右冷却水管的一端口为进水口，另一端口为出水口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.冷却装置占地面积小，并且冷却过程中产生的噪音小。在本技术方案中，冷却装置是在油冷却槽中布置的冷却水管和设置在油冷却槽外侧的冷却水池。相比现有的使用多块板式换热器，本本技术方案的冷却水池占地面积小，并且，冷却水的流动使用水泵，没有使用搅拌器，使得整个冷却过程中产生的噪音小。2.冷却效率高。本技术方案中，冷却水管分为左冷却水管和右冷却水管，它们布置在油冷却槽的两端，可以增加换热面积，提高冷却效率。尤其是左冷却水管和右冷却水管各有一个进水口和一个出水口时，可以提高冷却水的流动速度，进而提高冷却效率。附图说明图1是本技术的第一种结构示意图。图2是本技术的第二种结构示意图。图中有1、加热炉体，2、油冷却槽，3、冷却水池，4、水泵，5、阀，21、冷却水管，211、 左冷却水管，212、右冷却水管。具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。本技术的一种箱式淬火炉，包括加热炉体1、油冷却槽2、冷却水池3和水泵4。 油冷却槽2布置在加热炉体1的出口一侧。在油冷却槽2中布置冷却水管21。冷却水管 21的出水口通过水泵4和冷却水池3的进水口连接，冷却水池3的出水口和冷却水管21的进水口连接。使用上述结构的箱式淬火炉，油冷却槽2中冷却油通过冷却水来冷却降温。具体工作过程是冷却水管21中的冷却水吸收油冷却槽2中冷却油热量后，冷却水的温度升高， 而冷却油温度降低。开启水泵4，使得冷却水管21中的冷却水流入冷却水池3中。原先冷却水管21中的冷却水和冷却水池3中的冷却水混合，使原先冷却水管21中的冷却水温度降低。冷却水池3中的冷却水再通过管道进入冷却水管21中，对油冷却槽2中冷却油进行降温处理。使用该种装置对油冷却槽2中的冷却油进行降温，冷却水池3占地面积小，并且在冷却过程中产生的噪音小，甚至没有任何噪音。进一步，如图1和图2所示，所述的冷却水管21分为左冷却水管211和右冷却水管212，左冷却水管211布置在油冷却槽2的左侧，右冷却水管212布置在油冷却槽2的右侧。设置两个冷却水管21，一方面可以充分利用油冷却槽2的内部空间，一方面可以提高冷却效率。进一步，如图1所示，当设置左冷却水管211和右冷却水管212时，左冷却水管211 的一端口为进水口，另一端口与右冷却水管212的一端口通过管道连通，右冷却水管212的另一端口为出水口。整个冷却水管21仅有一个出水口和一个进水口，安装方便。进一步，如图2所示，当设置左冷却水管211和右冷却水管212时，左冷却水管211 的一端口为进水口，另一端口为出水口 ；右冷却水管212的一端口为进水口，另一端口为出水口。这样，整个冷却水管21有两个出水口和两个进水口，相当于两个独立的冷却水管。此种结构可以提高冷却效率。进一步，所述的箱式淬火炉还包括阀5，阀5设置在冷却水管21的进水口和冷却水池3的出水口之间。增加设置阀5，可以有效控制冷却水的流动时机。进一步，所述的冷却水管21呈波浪形。冷却水管21的形状可以是多种，当选择波浪形时，可以增加冷却水与冷却油的换热面积，提高冷却效率。权利要求1.一种箱式淬火炉，包括加热炉体(1)和油冷却槽O)，油冷却槽(2)布置在加热炉体 ⑴的出口一侧，其特征在于，还包括冷却水池⑶和水泵G)，在油冷却槽⑵中布置冷却水管(21)，冷却水管的出水口通过水泵(4)和冷却水池(3)的进水口连接，冷却水池 (3)的出水口和冷却水管的进水口连接。2.按照权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述的冷却水管分为左冷却水管011)和右冷却水管012)，左冷却水管011)布置在油冷却槽的左侧，右冷却水管(212)布置在油冷却槽的右侧。3.按照权利要求2所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述的左冷却水管011)的一端口为进水口，另一端口与右冷却水管012)的一端口通过管道连通，右冷却水管(212) 的另一端口为出水口。4.按照权利要求2所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述的左冷却水管(211)的一端口为进水口，另一端口为出水口 ；右冷却水管012)的一端口为进水口，另一端口为出水5.按照权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，还包括阀(5)，阀(5)设置在冷却水管的进水口和冷却水池(3)的出水口之间。6.按照权利要求1或2所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述的冷却水管呈波浪形。专利摘要本技术公开了一种箱式淬火炉，包括加热炉体和油冷却槽，油冷却槽布置在加热炉体的出口一侧，还包括冷却水池和水泵，在油冷却槽中布置冷却水管，冷却水管的出水口通过水泵和冷却水池的进水口连接，冷却水池的出水口和冷却水管的进水口连接。本技术方案中的冷却装置是在油冷却槽中布置的冷却水管和设置在油冷却槽外侧的冷却水池，冷却水池占地面积小，冷却水的流动使用水泵，没有使用搅拌器，使得整个冷却过程中产生的噪音小。文档编号C21D1/63GK202047094SQ20112009906公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者吴光治 申请人:南京摄炉(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种箱式淬火炉，包括加热炉体（１）和油冷却槽（２），油冷却槽（２）布置在加热炉体（１）的出口一侧，其特征在于，还包括冷却水池（３）和水泵（４），在油冷却槽（２）中布置冷却水管（２１），冷却水管（２１）的出水口通过水泵（４）和冷却水池（３）的进水口连接，冷却水池（３）的出水口和冷却水管（２１）的进水口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光治，
申请(专利权)人：南京摄炉集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84