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冲天炉空气冷却系统技术方案

技术编号:2480550 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲天炉空气冷却系统,包括炉壁及其外部的炉壳,该炉壳内表面设有冷却管,通过进、出风口与储风箱、总风箱连通;该炉壳有一进风箱,通过其上的进风管穿过炉壳、炉壁与其形成的炉膛导通,其中位于冷却管对应的炉壳外部由上至下设有相连通的储风箱、总风箱和非对应的进风箱;所述储风箱与进风箱上有一连通的支风管;所述储风箱、总风箱上分别设有放风管和主风管;所述炉壳上排列分布有透气孔。具有冷却面积大,优化了气流运行方向和增加了散热方式,加速了炉膛内表面的高温和高热气压力的传递和施放,从而达到全面、合理、最佳的冷却效果。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼设备的冷却系统,具体地说是一种用于安装在冲天炉熔化带以下炉壳上的空气冷却系统。
技术介绍
在冶金行业中,对于熔炼过程,所涉及到的冲天炉冷却方法,是影响到各项熔炼指标和使用寿命的一个重要因素。为解决上述问题,如中国技术公开号为CN2445272Y公开的冲天炉空气内冷却装置。它是在炉壁与炉壳之间的内表面排列有锐角三角形空心冷却管,冷却管的焊道长度是所在位置的高度和根数乘积的2倍。位于该空心冷却管的部位处分别设有蜗形进风箱、锥塔形风箱和放风箱,每一风箱均通过进、排气口与冷却管连通。该蜗形风箱、放风箱上分别设有进气孔和放风尾管;而在锥塔形风箱的下部设有倾斜风口管与炉膛导通。上述技术中,由于冷却管为三角形空心管,其两侧焊道长度是所在位置的高度和根数乘积的2倍。因此,所带来焊接工作量大,制造成本高;另外,输送的气体是由上部的蜗形风箱进入,通过冷却管进入锥塔形风箱,使其通过下部的风口管送入。就是说该冷却方式是气流首先由最上方进入向下方运行,即由炉壁上温度最低,仅为1100-1300℃,烧损和侵蚀最小的位置进入。这样不仅影响到炉内总造渣量的问题,而且也会影响到炉龄的使用寿命和风温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲天炉空气冷却系统,包括炉壁及其外部的炉壳,该炉壳内表面设有冷却管,通过进、出风口与储风箱、总风箱连通;该炉壳上有一进风箱,通过其上的进风管穿过炉壳、炉壁与其形成的炉膛导通,其特征是位于冷却管(6)对应的炉壳(13)外部由上至下设有相连通的储风箱(3)、总风箱(7)和非对应的进风箱(12);所述储风箱(3)与进风箱(12)上有一连通的支风管(4);所述储风箱(3)、总风箱(7)上分别设有放风管(1)和主风管(8);所述炉壳(13)上排列分布有透气孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈朝云
申请(专利权)人:陈朝云
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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