一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，包括步骤：将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样；将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干；将试样置于离子氮化炉中，氢气溅射，离子渗氮处理；将含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中加热保温，水冷至室温。本发明专利技术的有益效果是：(1)采用离子渗氮、固溶处理获得含氮奥氏体不锈钢，其表面硬度大幅度提高，耐磨性也得到显著增强；(2)克服了含氮奥氏体不锈钢生产需要特殊设备带来的高成本和高技术难题；(3)操作流程简单便捷，通过调整离子渗氮工艺，可以实现含氮奥氏体不锈钢中氮浓度的控制；(4)比冶炼获得的含氮奥氏体不锈钢具有更优良的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法。
技术介绍
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性和良好的压力加工性能和焊接性能，因此被广泛地应用在食品、医疗、化工等领域。但是奥氏体不锈钢的强度和硬度偏低，耐磨性差，因此其应用范围受到一定的限制。如果在奥氏体不锈钢内溶入一定量的氮元素，可以显著提高奥氏体不锈钢的硬度和耐磨性。基于氮为气体元素，冶炼过程容易扩散出来，因此含氮奥氏体不锈钢生产通常需要特殊设备。本专利技术通过离子渗氮法在常规奥氏体不锈钢表面形成渗氮层，然后采用固溶处理溶解表层形成的氮化层，溶解的氮元素固溶到奥氏体不锈钢基体中，由此获得含氮奥氏体不锈钢。固溶处理是指将奥氏体不锈钢加热到高温，使氮化相充分固溶到基体中，然后快速冷却的热处理工艺。本专利技术对离子渗氮后的奥氏体不锈钢进行固溶处理，使表层形成的氮化物全部或基本溶解，溶解的氮均匀固溶到奥氏体基体中，从而得到含氮奥氏体不锈钢。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：基于上述问题，本专利技术提供一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样。原始态奥氏体不锈钢为不锈钢中的一种，优选304不锈钢，试样尺寸为10mm×10mm×10mm。(2)将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干。打磨处理为将试样分别用320#～2000#的SiC砂纸进行打磨至镜面。(3)将试样置于离子氮化炉中，抽真空至10Pa以下，氢气溅射的氢气流量为500ml/min，氢气溅射30min，炉内压力为300Pa。将炉温升高到510～560℃，进行离子渗氮处理2～6h，冷却至室温将试样取出，得到含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样。离子渗氮处理具体操作为：采用氮气和氢气混合气体，氮气和氢气流量比为1：3，炉内压力300～400Pa。(4)将含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中加热到1000～1100℃，保温60～90min，水冷至室温。本专利技术的有益效果是：(1)通过对经离子渗氮的奥氏体不锈钢工件固溶处理，离子渗氮形成的渗氮层中氮化物发生溶解，氮元素向奥氏体不锈钢内部扩散，从而获得含氮奥氏体不锈钢。经离子渗氮、固溶处理获得的含氮奥氏体不锈钢表面硬度大幅度提高，耐磨性也得到极大增强；(2)克服了含氮奥氏体不锈钢生产需要特殊设备带来的高成本和高技术瓶颈难题；(3)操作流程简单便捷，通过调整离子渗氮工艺，可以实现含氮奥氏体不锈钢中氮浓度的控制；(4)比冶炼获得的含氮奥氏体不锈钢具有更优良的综合性能。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。实施例1(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样，原始态钢为不锈钢中的一种，优选304不锈钢，试样尺寸为10mm×10mm×10mm。(2)对奥氏体不锈钢进行打磨处理，打磨处理为将试样分别用320#～2000#的SiC砂纸进行打磨至镜面，试样浸泡于20ml的无水乙醇中进行超声波清洗15min，烘干，去除试样表面油污和杂质。(3)将奥氏体不锈钢试样放入LD-8CL型直流等离子体氮化炉内，抽真空至10Pa以下，通入氢气，氢气流量为500ml/min，炉内压力保持300Pa，进行溅射和清洁处理30min；溅射结束后，通入氮气，氮气流量为200ml/min，氢气流量增加到600ml/min，炉内压力保持300Pa；待炉温升高到510℃时，进入离子渗氮阶段，保温4h；渗氮结束后，试样随炉冷却至室温。(4)将奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中升温至1000℃，然后保温90min，快速水冷至室温后取出。实施例2(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样，原始态钢为不锈钢中的一种，优选304不锈钢，试样尺寸为10mm×10mm×10mm。(2)对奥氏体不锈钢进行打磨处理，打磨处理为将试样分别用320#～2000#的SiC砂纸进行打磨至镜面，试样浸泡于20ml的无水乙醇中进行超声波清洗15min，烘干，去除试样表面油污和杂质。(3)将奥氏体不锈钢试样放入LD-8CL型直流等离子体氮化炉内，抽真空至10Pa以下，通入氢气，氢气流量为500ml/min，炉内压力保持300Pa，进行溅射和清洁处理30min；溅射结束后，通入氮气，氮气流量为200ml/min，氢气流量增加到600ml/min，炉内压力保持300Pa；待炉温升高到560℃时，进入离子渗氮阶段，保温4h；渗氮结束后，试样随炉冷却至室温。(4)将奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中升温至1000℃，然后保温90min，快速水冷至室温后取出。实施例3(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样，原始态钢为不锈钢中的一种，优选304不锈钢，试样尺寸为10mm×10mm×10mm。(2)对奥氏体不锈钢进行打磨处理，打磨处理为将试样分别用320#～2000#的SiC砂纸进行打磨至镜面，试样浸泡于20ml的无水乙醇中进行超声波清洗15min，烘干，去除试样表面油污和杂质。(3)将奥氏体不锈钢试样放入LD-8CL型直流等离子体氮化炉内，抽真空至10Pa以下，通入氢气，氢气流量为500ml/min，炉内压力保持300Pa，进行溅射和清洁处理30min；溅射结束后，通入氮气，氮气流量为200ml/min，氢气流量增加到600ml/min，炉内压力保持300Pa；待炉温升高到510℃时，进入离子渗氮阶段，保温2h；渗氮结束后，试样随炉冷却至室温。(4)将奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中升温至1100℃，然后保温60min，水冷至室温后取出。实施例4(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样，原始态钢为不锈钢中的一种，优选304不锈钢，试样尺寸为10mm×10mm×10mm。(2)对奥氏体不锈钢进行打磨处理，打磨处理为将试样分别用320#～2000#的SiC砂纸进行打磨至镜面，试样浸泡于20ml的无水乙醇中进行超声波清洗15min，烘干，去除试样表面油污和杂质。(3)将奥氏体不锈钢试样放入LD-8CL型直流等离子体氮化炉内，抽真空至10Pa以下，通入氢气，氢气流量为500ml/min，炉内压力保持400Pa，进行溅射和清洁处理30min；溅射结束后，通入氮气，氮气流量为200ml/min，氢气流量增加到600ml/min，炉内压力保持400Pa；待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，其特征是：包括以下步骤：(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样；(2)将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干；(3)将试样置于离子氮化炉中，抽真空至10Pa以下，氢气溅射30min，炉内压力保持300Pa；将炉温升高到510～560℃，进行离子渗氮处理2～6h，冷却至室温将试样取出，得到含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样；(4)将含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中加热到1000～1100℃，保温60～90min，水冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)将原始态奥氏体不锈钢加工切割成试样；
(2)将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干；
(3)将试样置于离子氮化炉中，抽真空至10Pa以下，氢气溅射30min，炉
内压力保持300Pa；将炉温升高到510～560℃，进行离子渗氮处理2～6h，冷却
至室温将试样取出，得到含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样；
(4)将含有渗氮层的奥氏体不锈钢试样放入箱式电阻炉中加热到1000～
1100℃，保温60～90min，水冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种含氮奥氏体不锈钢的制备方法，其特征是：
所述的步骤(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，卢世静，林丹丹，朱秋华，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32