一种节能板材的生产方法技术

本发明专利技术板材加工及节能环保领域，具体涉及一种节能板材的生产方法。该节能板材的生产方法包括：S1.浆料制备；S2.基材制备；S3.成型；S4.养护脱模等步骤。本发明专利技术提供的生产方法以粉煤灰、废水泥砖和废陶瓷为原料，不仅具有低成本、利废环保的原料优势，而且制取的板材具有保温节能、高强抗震、防火、隔音、防潮耐久、能钉挂吊、重量轻、施工方便等产品优势；本发明专利技术的节能板材可锯、可抛、可钻、可钉，可随意拼装，不作固定时可随时搬运，做固定时可与水泥浆粘合，制作工艺与铺设地板砖相同，无须特殊处理，无须泡水，可节省大量的人力和财力；同时以本发明专利技术提供的生产方法得到的节能板材的隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术板材加工及节能环保领域，具体涉及一种节能板材的生产方法。
技术介绍
随着我国经济实力的逐渐增强和科技水平的不断提高，政府对在建筑领域方面采用先进的节能技术、节能材料节约能源日益重视和认同。国家“十一五”规划中明确了建筑节能要求，鼓励发展建筑节能技术，新的“民用建筑节能设计标准”要求新设计的采暖居住建筑的保温性能要比1991年的建筑提高50％，同时，有步骤地改造旧建筑。建筑节能利国利民，开发节能建筑材料充分节地、利废、环保，有利于促进经济增长，及构筑和谐社会。我国是一个发展中国家，人均资源相对贫乏。目前，我国墙体材料主导产品是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近一亿五千万吨标煤，约占全年能源消耗总量的15％。全国砖瓦企业占地约四百五十万亩，煤电企业每年要排放二亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用大量耕地，而且污染环境，因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。从世界发达国家的建筑市场来看，制造与使用的墙体材料不仅环保节能、防水、隔音、防火、高强抗震，而且还能够实现生产标准化、系列化、通用化，并能在建筑施工中进行干作业；由此可见，世界发达国家的建筑业不仅施工速度快，效率高，而且还大量地减轻了工人的劳动强度，给劳动者提供了良好的工作环境。而我国国内至今还大量在用灰砂砖、加气砌砖及空心砖等，落后的工艺，繁重的劳动，低下的效率与现在的高层框架结构、钢结构及大跨度建筑形成很大的反差；使我国的建筑业始终停止在较为原始的操作中。目前我国国内市场上也出现了许多轻质实心墙材，这些墙材在重量方面虽然减轻了，但在防火、防潮、钉挂吊、隔音、抗冲击等方面都将受其墙体密度降低的影响而性能无法满足使用要求，重量越轻影响越大，另外生产成本和环保问题也得不到妥善解决，因此，发展低成本的新型环保节能墙体材料是当前的首要任务。
技术实现思路
本专利技术的任务主要是针对现在国内建筑墙体材料制作成本较高、节能环保利废能力较差的问题，提供一种节能板材的生产方法。本专利技术解决现有技术中的问题，采用的技术方案如下：一种节能板材的生产方法，其包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为4-6∶0.25-0.5的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为21-25波美度的混合溶液；取45-50重量份所述混合溶液与75-100重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入10-15重量份的生物质粉料和10-20份硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照10-30：15-20：25-35的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照40-65：35-50的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20-48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。具体的，S1中的生物质粉料为木锯末或秸杆末。具体的，S1中的硅酸盐水泥为粉煤灰硅酸盐水泥。具体的，S2中的所述粉碎料的粒径为0.25-1.25mm。具体的，所述节能板材的厚度为5-25mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:1、以粉煤灰、废水泥砖和废陶瓷为原料，不仅具有低成本、利废环保的原料优势，而且制取的板材具有保温节能、高强抗震、防火、隔音、防潮耐久、能钉挂吊、重量轻、施工方便等产品优势。2、使用和安装方便：本专利技术产品可锯、可抛、可钻、可钉，可随意拼装，不作固定时可随时搬运，做固定时可与水泥浆粘合，制作工艺与铺设地板砖相同，无须特殊处理，无须泡水，可节省大量的人力和财力。3、隔热效果好：以厚度15mm的板材为例，在盛夏太阳暴晒时室外水泥或砖面的温度可达55-56℃，室内普通板面温度达到45-48℃，铺设本专利技术产品的室内板面温度只31.5-32.6℃。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种节能板材的生产方法，其包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为4∶0.25的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为21波美度的混合溶液；取45重量份所述混合溶液与75重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入10重量份的木锯末和10份粉煤灰硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照10：15：25的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照40：35的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20-48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。实施例2一种节能板材的生产方法，其包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为5∶0.4的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为23波美度的混合溶液；取48重量份所述混合溶液与88重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入12重量份的玉米秸杆粉和15份硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照20：18：30的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照55：42的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20-48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。实施例3一种节能板材的生产方法，其包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为6∶0.5的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为25波美度的混合溶液；取50重量份所述混合溶液与100重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入15重量份的生物质粉料和20份硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照30：20：35的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照65：50的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20-48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。实施例4一种节能板材的生产方法，其包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为4∶0.5的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为25波美度的混合溶液；取45重量份所述混合溶液与75重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入13重量份的高梁秸杆粉和18份粉煤灰硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照18：20：35的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照40：50的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20-48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。对比例1与实施例1相比，对比例1仅未加入木锯末粉，其他成分及用量均相同。对比例2与实施例1相比，对比例1仅未加入聚苯乙烯泡沫，其他成分及用量均相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为4‑6∶0.25‑0.5的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为21‑25波美度的混合溶液；取45‑50重量份所述混合溶液与75‑100重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入10‑15重量份的生物质粉料和10‑20份硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照10‑30：15‑20：25‑35的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照40‑65：35‑50的重量比例混合均匀并通过板材成型平板机将其压合成坯板；S4.养护脱模：将上述坯板送至养护室内于常温下洒水养护20‑48h，坯板强度达到预设强度75％以上时脱模，得所述节能板材。

【技术特征摘要】
1.一种节能板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.浆料制备：将质量比为4-6∶0.25-0.5的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为21-25波美度的混合溶液；取45-50重量份所述混合溶液与75-100重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；将所得的凝胶体中加入10-15重量份的生物质粉料和10-20份硅酸盐水泥，并搅拌均匀得到所需浆料；S2.基材制备：将聚苯乙烯泡沫、废水泥砖、废陶瓷的粉碎料按照10-30：15-20：25-35的重量比混合均匀，即得所述基材；S3.成型：将S1的浆料和S2的基材按照40-65：35-50的重量比例混合均匀并通过板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆富，
申请(专利权)人：广西塔锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45