新型节能无机隔热板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型节能无机隔热板材的制备方法，其以氧化镁、氯化镁和环保型填充料为主要原料，并添加聚苯烯泡沫和防老剂ＳＰ制成浆料，浆料依次经成型、养护、脱模、二次养护最终得到新型节能无机隔热板材。通过本发明专利技术方法所制得的新型节能无机隔热板材，具有隔热效果好、成本低、质量轻、安装方便且节能环保的特点；而且生产过程中没有废弃物，符合环保型的生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，具体是一种新型节能无机隔热的制备方法。
技术介绍
目前建筑市场上的隔热材料品种繁多，如水泥空心砖、夹层水泥制品、挤塑板等， 水泥空心砖和夹层水泥制品因其承重大，导致生产、施工时耗时耗力，而且隔热效果不理 想；而挤塑板不仅造价成本太高，而且由于挤塑板的可燃性，燃烧时会释放出有害气体，如 CO、CO2等。而且施工时，要求先找平铺设，挤塑板上面还要加上直径4-8mm的铁丝或钢筋， 而后铺上混凝土沙浆，再铺设钢砖或其他密度较高的耐磨产品来美化屋面，这样既增加施 工成本，也增大了建筑物的负荷，难以推广应用。因此，研制一种隔热效果好、成本低、质量 轻、安装方便且节能环保的隔热材料，便成为有识之士孜孜以求的奋斗目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过本专利技术方法制 备出来的新型节能无机隔热板材，具有隔热效果好、成本低、质量轻、安装方便且节能环保 的特点。本专利技术的技术方案是这样的，通过如下步骤 实现一、配制浆料A、将质量比为5-7 0. 75-1的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为24_26波美度的混 合溶液；B、取80-100重量份步骤A所得的混合溶液与100-120重量份的氧化镁混合在一 起，搅拌得到凝胶体；C、将步骤B所得的凝胶体中加入20-95重量份的环保型填充料，并搅拌均勻；D、在步骤C的基础上再加入5-15重量份的聚苯烯泡沫，再次搅拌均勻；E、在步骤D的基础上再加入0.2-1. 0重量份的防老剂SP，再次搅拌均勻，得到所需 浆料；二、成型采用公知常用的工艺，通过板材成型平板机将经步骤一配制好的浆料与 衬材一体压合成坯板；三、养护将上述坯板送至养护室内于常温下养护12-24小时；四、脱模通过常规方式脱模，得到板坯；五、二次养护将上述脱模得到的板坯垛堆在室内常温进行二次养护7-30天，即 得到本专利技术的新型节能无机隔热板材。上述步骤C中，所述的环保型填充料包括20-80重量份的石粉，以及0-15重量份 的木锯末或秸杆末。上述步骤E中，还加入0. 1-0. 5重量份的二氧化硅。上述步骤E中，还加入0. 1-0. 5重量份的二氧化钛。上述步骤二中，所用的衬材为玻纤布和无纺布，浆料平铺于玻纤布与无纺布之间。上述玻纤布为相叠的二层至四层。采用上述方案后，本专利技术方法中，以氧化镁、氯化镁和环保型填充料为主要原料， 并添加聚苯烯泡沫和防老剂SP制成浆料。环保型填充料可采用木锯末或秸杆，以及石加 工行业废弃的石粉，添加石粉可减少氧化镁的用量，节约成本；添加木锯末或秸杆可增强制 品的韧度及抗裂性，而且是废弃物再利用，节约资源，降低成本；防老剂SP具有不吸热、耐 氧化等特点；聚苯烯泡沫可降低制品的密度，并可切断制品的毛细孔，有利返卤，减少制品 的吸水率。因此，通过本专利技术方法所制得的新型节能无机隔热板材，具有隔热效果好、成本 低、质量轻、安装方便且节能环保的特点；而且生产过程中没有废弃物，符合环保型的生产 要求。本专利技术方法中，浆料中所加入的二氧化硅和二氧化钛可增加制品的耐磨性、耐酸 性和耐油性。本专利技术方法中，在成型中使用玻纤布作为衬材，可增强制品的强度，并提高制品的 隔热性能。具体实施例方式本专利技术的，通过如下步骤实现一、配制浆料A、将质量比为5-7 0. 75-1的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为24_26波美度的混 合溶液，氯化镁和硫酸镁的质量比最佳可取7 1，此混合溶液的最佳浓度可取25波美度；B、取80-100克步骤A所得的混合溶液与100-120克的氧化镁混合在一起，搅拌得 到凝胶体，此混合溶液的最佳用量可为100克，氧化镁的最佳用量可为100克；C、将步骤B所得的凝胶体中加入20-95重量份的环保型填充料，并搅拌均勻，这里 的环保型填充料，可使用20-80克的石粉，以及0-15克的木锯末或秸杆末；石粉，木锯末或 秸杆末粉碎成120-200目的细度；D、在步骤C的基础上再加入5-15克聚苯烯泡沫，再次搅拌均勻，聚苯烯泡沫的最 佳用量可为5克；E、在步骤D的基础上再加入0. 2-1. 0克的防老剂SP,0. 1-0. 5克的二氧化硅和 0. 1-0. 5克的二氧化钛，再次搅拌均勻，得到所需浆料；二、成型采用公知常用的工艺，通过板材成型平板机将经步骤一配制好的浆料与 衬材一体压合成坯板；这里的衬材采用玻纤布和无纺布，浆料平铺于玻纤布与无纺布之间， 且玻纤布采用相叠的二层至四层；三、养护将上述坯板送至养护室内于常温下(25°C左右)养护12-24小时；四、脱模通过常规方式脱模，得到板坯；五、二次养护将上述脱模得到的板坯垛堆在室内常温进行二次养护7-30天，即 得到本专利技术的新型节能无机隔热板材。本专利技术方法中，在每天生产完成后可对搅拌机和机台进行清洗，清洗后的污水经 过三化池逐级沉淀过滤，其上清液中还含有一定波美度的氯化镁溶液和本专利技术方法所得的制品所需要的其他物质成分，把此上清液作为浆料的原料重新利用，可节省氯化镁和水的 用量，可进一步降低生产成本。本专利技术方法中，制品在养护过程中无需特殊的烘干设置，只需在在养护室中常温 下让其自然凝成，有效防止资源和能源的浪费。通过本专利技术方法制得的制品，没有使用任何脲醛树脂类的原料，不会产生甲醛苯 氨及放射性污染，属百分百绿色环保产品。通过本专利技术方法制得的新型节能无机隔热板材，具有如下优点1、质量轻以厚度IOmm的板材为例，其单位面积的重量为14g/m2 ；2、隔热效果好以厚度IOmm的板材为例，在盛夏太阳暴晒时室外水泥或砖面的温 度可达55-56°C，室内普通板面温度达到47-50°C，而铺设本专利技术产品的室内板面温度只有 35-35. 5°C，仅相当于户外空气的温度。3、使用和安装方便本专利技术产品可锯、可抛、可钻、可钉，可随意拼装，不作固定时 可随时搬运，做固定时可与水泥浆粘合，制作工艺与铺设地板砖相同，无须特殊处理，无须 泡水，可节省大量的人力和财力。4、该产品还具有耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损，硬度韧性好的优点，使用寿命较长。权利要求，其特征在于通过如下步骤实现一、配制浆料A、将质量比为5 7∶0.75 1的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为24 26波美度的混合溶液；B、取80 100重量份步骤A所得的混合溶液与100 120重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；C、将步骤B所得的凝胶体中加入20 95重量份的环保型填充料，并搅拌均匀；D、在步骤C的基础上再加入5 15重量份的聚苯烯泡沫，再次搅拌均匀；E、在步骤D的基础上再加入0.2 1.0重量份的防老剂SP，再次搅拌均匀，得到所需浆料；二、成型采用公知常用的工艺，通过板材成型平板机将经步骤一配制好的浆料与衬材一体压合成坯板；三、养护将上述坯板送至养护室内于常温下养护12 24小时；四、脱模通过常规方式脱模，得到板坯；五、二次养护将上述脱模得到的板坯垛堆在室内常温进行二次养护7 30天，即得到本专利技术的新型节能无机隔热板材。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤C 中，所述的环保型填充料包括20-80重量份的石粉，以及0-15重量份的木锯末或秸杆末。3.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤E 中，还加入0. 1-0. 5重量份的二氧化硅。4.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤E 中，还加入0. 1-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型节能无机隔热板材的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：　　一、配制浆料：　　Ａ、将质量比为５－７∶０．７５－１的氯化镁和硫酸镁溶解成浓度为２４－２６波美度的混合溶液；　　Ｂ、取８０－１００重量份步骤Ａ所得的混合溶液与１００－１２０重量份的氧化镁混合在一起，搅拌得到凝胶体；　　Ｃ、将步骤Ｂ所得的凝胶体中加入２０－９５重量份的环保型填充料，并搅拌均匀；　　Ｄ、在步骤Ｃ的基础上再加入５－１５重量份的聚苯烯泡沫，再次搅拌均匀；　　Ｅ、在步骤Ｄ的基础上再加入０．２－１．０重量份的防老剂ＳＰ，再次搅拌均匀，得到所需浆料；　　二、成型：采用公知常用的工艺，通过板材成型平板机将经步骤一配制好的浆料与衬材一体压合成坯板；　　三、养护：将上述坯板送至养护室内于常温下养护１２－２４小时；　　四、脱模：通过常规方式脱模，得到板坯；　　五、二次养护：将上述脱模得到的板坯垛堆在室内常温进行二次养护７－３０天，即得到本专利技术的新型节能无机隔热板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋彬，
申请(专利权)人：王秋彬，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]