卫星型低密度聚乙烯与聚酰胺短纤维及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种化学纤维，具体地说是一种卫星型超细旦聚酰胺短纤维及其生产方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述纤维是一种以低密度聚乙烯为海的组分、聚酰胺为岛的组分的海岛型短纤维，其特征是：所述海组分是低密度聚乙烯与聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围形成若干卫星岛，所述卫星岛的纤度小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为１∶０．４～２．３，海组分中聚酰胺和低密度聚乙烯的比例是１∶０．６６７～４，其岛分离后的单丝纤度为０．０５～０．３ｄｔｅｘ，单位为重量比。本发明专利技术可以增加有效组分的含量；海组分的粘度，使岛不容易粘连，并且在纺丝过程中改善可纺性，使海组分和岛组分不容易分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学纤维，具体地说是一种超细旦的聚酰胺复合短纤维和 制备方法。技术背景海岛型复合纤维是制造超细纤维的新技术，它是一种聚合物以多个极细的 微纤(称之为岛)的形式分布在另一种聚合物(称之为海)之中。该类纤维做 成机织物或针织物后，将海组分溶解，留在织物中的岛组分微纤就成为超细纤 维。海岛型复合纤维由两种聚合物通过双螺杆复合纺丝机分别熔融，进入海岛 型喷丝组件，通过各自的流道，在喷丝孔入口处汇合， 一并挤出成型。用海岛 法生产涤纶、锦纶等超细纤维，早在二十世纪七十年代就已有生产。但到二十 世纪后期，由于水溶性聚酯的合成，使海组分的溶解比较方便，因此海岛纤维的发展比较迅速。这种化纤新产品，纤维很细，岛分离后单丝纤度可达到0.1dtex 以下，所得合成革、人工皮革、机织物和针织物特别柔软，是仿鹿皮革、桃皮 绒等高级纺织品的重要原料。聚酰胺纤维(锦纶)具有优越的物理性能，广泛应用于针织内衣、连裤袜、 弹性丝袜、运动衣、紧身衣、袜口等领域。它是聚酰胺通过干法纺丝法制成的 纤维。1970年日本的东丽公司研制了聚酰胺为岛聚酯为海的超细纤维复合纺丝 技术。近年来，这一工艺日趋成熟，其优点是产品质量稳定，海组分溶解充分。 然而，由于在后续的减量工艺中，聚酯经过碱液溶解后生成对本二甲酸，回收 困难，造成大量有机物的排放和环境污染，已经成为这一技术的最大障碍。日 本可乐丽公司研制了聚酰胺为岛聚酯为海的超细纤维混合熔融纺丝技术，这种 技术将两种组分混合后进入同一根螺杆，通过不同的混合程度形成海岛结构， 这种技术的岛结构不稳定造成物理性能指标不稳定和减量后纤维的染色性能 差，岛组分(有效组分)含量低于60%(超过60%将无法形成清晰的海岛结构)。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种。以增加 有效组份的含量；海组份的粘度，使岛不容易粘连，并且在纺丝过程中改善可 纺性，使海组份和岛组份不容易分离。按照本专利技术提供的技术方案，所述纤维是一种以低密度聚乙烯为海的组分、 聚酰胺为岛的组分的海岛型短纤维，其特征是所述海组分是低密度聚乙烯与聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围形成若干卫星岛，所述卫星岛的纤度小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为1: 0.4~2.3，海组分中聚酰胺和低密 度聚乙烯的比例是l: 0.667-4，其岛分离后的单丝纤度为0.05 0.3dtex，单位为重量比。海岛型单丝纤度为3.0 6.0 dtex,纤维断裂强度为2.2 5.2CN/dtex,断裂伸长率为100-160%。一种超细旦聚酰胺短纤维的制造方法，其特征在于，步骤一，纺丝采用双螺杆海岛型复合纺丝法，将熔融的聚酰胺经海岛型 纺丝板成为多股细流在喷丝孔入口处被熔融的低密度聚乙烯和聚酰胺得混合物 分别包裹、挤出的丝束步骤二，冷却在喷丝头环吹风，风温，18 25°C;步骤三，上油巻绕在巻绕中，导丝盘速度300 1200m/min，上油盘转速 18~20r/min，油剂为4~5%丙纶油剂的水溶液，巻绕速度300~1200m/min;步骤四，集束浸油在集束机构上对巻绕后的丝束进行集束，集束后丝束的旦数为4 4.5万旦，浸油槽中的油剂是含有4~5%的丙纶油剂的水溶液，单位 为重量百分数；步骤五，拉伸在空气介质中进行拉伸，第一牵伸辊速度18 22m/min，第 二牵伸辊速度60~90m/min，牵伸倍数2.5-4倍；步骤六，巻曲；拉伸后的丝束再在巻曲机上进行巻曲，巻曲时，经65 70。C 预热，巻曲机速度60 70m/min，然后室温冷却；步骤七，松弛热定型巻曲后的丝束再在热定型机上进行热定型，温度 70 75°C，时间8 12min;步骤八，切断在切断机将松弛热定型后的丝束按照要求的规格切断；所述海组分是低密度聚乙烯与聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围 形成若干卫星岛，所述卫星岛的纤度小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为1: 0.4-2.3，海组分中聚酰胺和低密度聚乙烯的比例是1: 0.667-4，其岛分离后的 单丝纤度为0.05 0.3dtex，单位为重量比。所述的纺丝中，熔融岛组分聚酰胺的螺杆压力为60 90kg/cm2，转速为 10~20r/min，熔融纺丝温度为220~27(TC;熔融f，密度聚乙烯和聚酰胺混合物的 螺杆压为45 65kg/cm2，转速为20~30r/min，熔融纺丝温度为170~275°C，纺丝 速度300 1100m/min。在切断时，切断机的速度为20~30m/min，切断长度为38~64mm。本专利技术具有如下优点1、增加有效组份的含量；2、增加海组份的粘度，使岛不容易粘连，并且在纺丝过程中增可纺性，使海组份和岛组份不容易分离;3、本专利技术采用复合纺生产聚酰胺超细短纤维，比混合熔融法生产的海岛纤维结构稳定，物性稳定，容易染色，海岛组分(有效成分)含量提高。4、本专利技术釆用复合纺生产聚酰胺超细短纤维比聚酰胺/聚酯复合短纤维减量成本低，回收的聚乙烯可实现再利用，并且大量减少有机物的排放。5、本专利技术所得到的聚酰胺海岛复合短纤维性能，可满足一般短纤维纺织后加工的需要，开发聚酰胺短纤维及其混纺纱线的新型纺织材料，并可生产非织造布，扩大了聚酰胺机织物、针织品、仿鹿皮、人造皮革等领域的应用范围。6、本专利技术的制备方法简便，适合工业化生产。 附图说明图l是本专利技术的工艺路线图。具体实施方式本专利技术的所述纤维是一种以低密度聚乙烯和聚酰胺混合物为海的组分、聚 酰胺为岛的组分的海岛型短纤维，其特征是所述海组分是低密度聚乙烯与聚 酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围形成若干卫星岛，所述卫星岛的纤度 小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为1: 0.4-2.3,海组分中聚酰胺和低密度 聚乙烯的比例是l: 0.667-4，其岛分离后的单丝纤度为0.05 0.3dtex，单位为重海岛型单丝纤度为3.0~6.0 dtex，纤维断裂强度为2.2 4.5CN/dtex，断裂伸 长率为100~160%。所述是采用双螺杆海岛型复合纺 丝法，将熔融的聚氨醋经海岛型纺丝板成为多股细流在喷丝孔入口处被熔融的 低密度聚乙烯分别包裹、挤出的丝束经冷却、上油、导丝盘、巻绕、集束后， 再经浸油槽、进行拉伸、巻曲、松弛热定型和切断；所述海组分是低密度聚乙 烯与聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围形成若干卫星岛，所述卫星岛 的纤度小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为1: 0.4-2.3，海组分中聚酰胺和 低密度聚乙烯的比例是l: 0.667~4，其岛分离后的单丝纤度为0.05 0.3dtex，单 位为重量比。本专利技术釆用的双螺杆海、岛复合短纤维纺丝方法，在两种聚合物熔体加工 中，聚酰胺熔体被聚乙烯熔体包围，在每一根复合纤维中，聚酰胺熔体被分割 为十多股至数十股连续细流，由形成岛的喷丝板的针管数量决定股数，每股细 流在海组分熔体的包围之中。本专利技术在原料组分的匹配方面，选择低密度聚乙 烯为海的组分之一，可以用甲苯为溶剂，进行萃取，而该溶剂对聚酰胺没有影 响，同时在纺丝过程中两组分不发生反应，而且纺丝温度方面比较接近。(1) 本专利技术的工艺路线如图l所示。(2) 原科本专利技术采用的原料是聚酰胺6切片(PA6)作为岛组分。切片相对粘度2.80， 密度1.14g/cm3，熔点215-225。C。海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫星型超细旦聚酰胺短纤维，所述纤维是一种以低密度聚乙烯为海的组分、聚酰胺为岛的组分的海岛型短纤维，其特征是：所述海组分是低密度聚乙烯与聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在岛的周围形成若干卫星岛，所述卫星岛的纤度小于岛的纤度；岛组分与海组分的比例为１∶０．４～２．３，海组分中聚酰胺和低密度聚乙烯的比例是１∶０．６６７～４，其岛分离后的单丝纤度为０．０５～０．３ｄｔｅｘ，单位为重量比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇霆，陆伟，尉雷，刘安秦，李学彦，石祥硌，金梅，
申请(专利权)人：无锡双象超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]