本发明专利技术涉及一种椰油酰基氨基酸钠的合成方法，特别涉及以椰油酸和光气为原料，在有机酰胺催化剂作用下，60～100℃反应1～20小时，反应完毕真空蒸馏得到所述酰氯。将上述光气法所得的椰油酰氯滴加入氨基酸钠溶液中反应，pH值控制在8～10，反应温度15～20℃，反应时间4～5h。反应结束后，冷却，结晶，抽滤烘干，得到椰油酰基氨基酸钠。本发明专利技术工艺合理，反应收率高，产品质量好，基本无三废，产品中不含残留的磷、硫，可广泛用于高端表面活性剂的生产，具有较大的实用价值及社会、经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面活性剂领域的，特别涉及用光气法合成的椰油酰氯制备椰油酰基氨基酸钠的合成方法。
技术介绍
椰油酰基氨基酸钠是一类氨基酸型阴离子表面活性剂，由于其优良的表面活性及低刺激性、低毒性，被广泛用于低刺激性洗涤剂、化妆品、牙膏和食品中，也可用于丝绸染整、防锈添加剂、金属加工、矿物浮选与石油开采等工业。其表面张力及润湿性与渗透剂JFC (聚氧乙烯醚)相仿；泡沫力优于牙膏中常用发泡剂十二烷基硫酸钠，泡沫丰富、稳定且细腻，低毒低刺激，还兼有抗龋齿性；与其它配料具有广泛配伍性，是其它现有表面活性剂所缺乏的。美国、日本和德国近10年来将其大量投入使用，并以高出原料成本多倍的售价 行销中国。在本专利技术给出之前，现有技术中椰油酰氯制备多是采用由氯化亚砜、三氯化磷、三氯氧磷等酰氯化，三氯化磷等，无锡轻工大学学报1997 (16) 1，46-50报道了由椰油酸与三氯化磷制备椰油酰氯的方法J· CHEM.SOC., 31(1954)pl51报道了由椰油酸与氯化亚砜制备椰油酰氯的方法。三氯氧磷法得到的酰氯中含有较多的副产磷酸，氯化亚砜法得到的酰氯中含有较多的硫化物，由其生产的椰油酰基氨基酸钠中残留的磷、硫，将影响高端表面活性剂应用性能，无法满足高端市场对产品质量的要求。同时，三氯化磷作为氯代试剂产生大量含磷废水，氯化亚砜法工艺产生的二氧化硫对环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，由光气法生产椰油酰氯，不会因三氯化磷作为氯代试剂产生大量含磷废水，氯化亚砜法产生的二氧化硫对环境污染严重，光气法所产生氯化氢可制成盐酸销售，二氧化碳可用于制备碳酸钠。再由所得酰氯制备椰油酰基谷氨酸钠，工艺合理，反应收率高，产品质量好，产品中不含残留的磷、硫，可广泛用于高端表面活性剂的生产。本专利技术的技术方案如下 首先，以椰油酸和光气为原料，在有机酰胺催化剂作用下，椰油酸在60 100°C融熔状态下通光气反应I 20小时，反应完毕，真空蒸馏得到所述椰油酰氯。然后，将氨基酸钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中，在搅拌下，同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠的水溶液，滴加时间约O. 5 5小时,氢氧化钠滴加速度及用量以体系pH值维持在8 12之间，反应温度15 20°C，滴加完，保温反应4 5 h，反应结束后，静置冷却-10 50°C，结晶，抽滤烘干后得到椰油酰基氨基酸钠。反应方程式为CH3 (CH2) 16C00H + COCl2-^ CH3 (CH2) 16C0C1 + HCl +CO2NH2CH (R) COONa+NaOH+ CH3(CH2)16COCl -、NaOOCCH (R) NHCO (CH2) 16CH3 + NaCl + H2O其中，所述的氨基酸钠(NH2CH(R) COONa )为谷氨酸钠、丙氨酸钠、甘氨酸钠、缬氨酸钠、丝氨酸钠或肌氨酸钠等钠盐。所述的有机酰胺催化剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、吡啶或N，N-二甲基丁酰胺，优选的催化剂为N，N- 二甲基甲酰胺。上述合成方法中，椰油酸、光气和催化剂的摩尔比为1:1. I 2. 5: O. 02 0.1，优选的椰油酸、光气和催化剂的摩尔比为I: I. I I. 5: O. 02 O. 05，反应温度为60 100°C，优选为70 80°C，反应时间为I 20小时，优选为5 10小时，反应完毕真空蒸馏得椰油酰氯，蒸馏条件120 180°C (1333Pa)。所述的，第二步所用的氨基酸钠是将氨基酸钠配成25%水溶液，常温下搅拌使其全部溶解后制得的氨基酸钠溶液；氨基酸钠椰油酰氯的摩尔比为1:1. O I. 5，优选的摩尔比为1:1. O I. I ;在冰水浴中控制温度为O 50°C之间，优选为15 20°C ;在搅拌下加入椰油酰氯，同时加入25%的氢氧化钠水溶液，使反应液一直处于pH=8 12之间，优选pH值控制在8 10，直到加完；再继续反应I 5 h，优选 4 5 h。冷却-10 50°C之间，优选-5 5°C，析出结晶，抽滤，烘干后，得到椰油酰基氨基酸纳。本专利技术由光气法生产椰油酰氯，再由所得酰氯制备椰油酰基谷氨酸钠，工艺合理，反应收率高，产品质量好，基本无三废，产品中不含残留的磷、硫，可广泛用于高端表面活性剂的生产，具有较大的实用价值及社会、经济效益。具体实施例方式以下以具体的实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不仅限于此。实施例I 在装有温度计、回流冷凝管、导气管、搅拌的500mL四口烧瓶中，加入椰油酸284g (Imol)，N, N- 二甲基甲酰胺I. 5g (O. 02mol)，升温至60°C，控制反应温度为70 80°C，5 10小时内，通入光气llOgd. lmol)，反应完毕，真空蒸馏，收集160 200°C (533Pa)馏分，得椰油酰氯262g，收率87%。在装有温度计、滴液漏斗、搅拌的IOOOmL四口烧瓶中，加入谷氨酸钠191g(lmol)，溶于570g水中，常温下搅拌使其全部溶解后，配成25%水溶液，将椰油酰氯331g (I. lmol)放入干燥的滴液漏斗中，在冰水浴中控制温度为20 25°C，在搅拌下加入椰油酰氯，同时滴加25%的氢氧化钠水溶液，使反应液一直处于pH= 8 10，直到加完；再继续反应4 5h。反应后，冷却-5 5°C，析出片状结晶，抽滤，烘干后，得到椰油酰基谷氨酸钠410g，收率90%。实施例2 椰油酰氯合成同实施例I。在装有温度计、滴液漏斗、搅拌的IOOOmL四口烧瓶中，加入肌氨酸钠Illg(Imol)，溶于333g水中，常温下搅拌使其全部溶解后，配成25%水溶液，将椰油酰氯331g (I. lmol)放入干燥的滴液漏斗中，在冰水浴中控制温度为15 20°C，在搅拌下加入椰油酰氯，同时滴加25%的氢氧化钠水溶液，使反应液一直处于pH= 8 10，直到加完；再继续反应4 5h。反应后，冷却-5 5°C，析出结晶，抽滤，烘干后，得到椰油酰基肌氨酸钠342g，收率91%。实施例3 椰油酰氯合成同实施例I。在装有温度计、滴液漏斗、搅拌的IOOOmL四口烧瓶中，加入甘氨酸钠97g (lmol),溶于291g水中，常温下搅拌使其全部溶解后，配成25%水溶液，将椰油酰氯331g (I. lmol)放入干燥的滴液漏斗中，在冰水浴中控制温度为15 20°C，在搅拌下加入椰油酰氯，同时滴加25%的氢氧化钠水溶液，使反应液一直处于pH= 8 10，直到加完；再继续反应4 5h。反应后，冷却O 5°C，析出结晶，抽滤，烘干后，得到椰油酰基甘氨酸钠322g，收率89%。实施例4 椰油酰氯合成同实施例I。 在装有温度计、滴液漏斗、搅拌的IOOOmL四口烧瓶中，加入缬氨酸钠139g，溶于417g水中，常温下搅拌使其全部溶解后，配成25%水溶液，将椰油酰氯331g (I. lmol)放入干燥的滴液漏斗中，在冰水浴中控制温度为20 25°C，在搅拌下加入椰油酰氯，同时滴加25%的氢氧化钠水溶液，使反应液一直处于pH= 8 10，直到加完；再继续反应4 5 h。反应后，冷却-5 5°C，析出结晶，抽滤，烘干后，得到椰油酰基缬氨酸钠351g，收率92%。实施例5 椰油酰氯合成同实施例I。在装有温度计、滴液漏斗、搅拌的IOO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种椰油酰基氨基酸钠的合成方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：第一步，以椰油酸和光气为原料，在有机酰胺催化剂作用下，椰油酸在60～100℃融熔状态下通光气反应1～20小时，反应完毕，真空蒸馏得到所述椰油酰氯；第二步，将氨基酸钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中，在搅拌下，同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠的水溶液，滴加时间约0.5～5小时，氢氧化钠滴加速度及用量以体系？pH值维持在8～12之间，反应温度？15～20℃，滴加完，保温反应4～5？h，反应结束后，静置冷却？5～5℃，结晶，抽滤烘干后得到椰油酰基氨基酸钠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀莲，
申请(专利权)人：长沙普济生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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