制备氯乙酸的周期式自动控制方法技术

技术编号:8187287 阅读:292 留言:0更新日期:2013-01-09 23:14
本发明专利技术公开了一种制备氯乙酸的周期式自动控制方法,设备包括反应釜及与DCS控制系统连接的电动阀Ⅰ、氯气流量计、温度传感器、压力传感器,本方法首先是将整个反应过程划分为若干阶段,然后在DCS控制系统中设定各阶段的氯气累积通入量Qi和氯气通入速率值Vi,将氯气累积通入量Qi作为各反应阶段的分界点,当某阶段的氯气累积通入量达到设定的此阶段的氯气累积通入量Qi时,进入下一个阶段,知道氯气累积通入量Qi到设定的整个氯化反应终点的氯气累积通入量Q时,反应结束。本发明专利技术将过去必须由人工监控的周期性氯化反应改变为自动化控制。通过计量反应釜内氯化反应所消耗氯气的累积流量来判断反应的进程,并依据消耗氯气总量数据判断反应终点,这种控制方法不但能够实现自动化控制,而且反应结果及产物比原来更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工工艺,具体的说是一种用氯气和醋酸为原料以硫磺做催化剂制备氯乙酸时的自动控制方法。
技术介绍
以氯气和醋酸为主原料,以硫磺作氯化催化剂制备氯乙酸的制备工艺属于危险化工工艺,国家安监总局要求进行自动化改造减少现场操作人员,避免人员伤亡的安全事故。目前,上述制备氯乙酸的工艺主要是使用间歇式氯化工艺,氯乙酸间歇氯化工艺为醋酸来自于储罐,经计量罐后一次性加入氯化反应釜中,催化剂硫磺同样是一次性加入反应釜中,只有氯气是反应过程中不断加入的。故实现氯化反应过程中物料比例的控制,只需控制氯气的通入量即可。目前间歇式氯乙酸氯化反应的比例控制为手动操作,通过测量反应釜中液体的密度判断反应进程,依据反应操作工经验控制氯气通量,不能满足自动化操作要求。 一般情况下,在氯化反应开始时反应釜内液体的相对密度为I. 04,在反应终点时的相对密 度I. 36。在反应过程中工人通过测量液体的相对密度,判断反应的进程,从而手动调节氯气阀门的大小,来控制氯气的流量,实现氯化反应的比例控制,当相对密度达到I. 36时,即为反应终点,关闭氯气阀门。现有工艺通过反应密度判断反应进程及反应终点,因操作工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氯乙酸的周期式自动控制方法,所用原料为醋酸、氯气,催化剂为硫磺,所用设备包括反应釜及输送氯气的管道,其特征在于:所述输送氯气的管道上设置有与DCS控制系统连接的电动阀Ⅰ和氯气流量计,在反应釜内还安装安装有与电动阀Ⅰ通过DCS控制系统连锁的温度传感器和压力传感器,具体控制方法为,首先将醋酸和催化剂硫磺一次性加入反应釜中,并升温到70℃,然后通入氯气;氯气的通入是在DCS控制系统的控制下分阶段进行:首先是将从反应开始到反应终点的整个反应过程划分为若干阶段,然后在DCS控制系统中设定各阶段的氯气累积通入量Qi和氯气通入速率值Vi,将氯气累积通入量Qi作为各反应阶段的分界点,DCS控制系统根据...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:闫文忠王立辉王娜刘瑞英蔡建红郭宏斌李兴强李前锋韩素娟张宁宁杜斌赵建芬李玉槐吴振宇扬志刚
申请(专利权)人:河北东华冀衡化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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