以乙酰氯为催化剂生产氯乙酸的方法技术

一种以乙酰氯为催化剂生产氯乙酸的方法，通过采用新型乙酰氯强酸催化剂可大大改善乙酸氯化法氯乙酸的生产。实施本发明专利技术大大地提高了反应速度缩短了反应时间；提高了产品纯度降低了二氯乙酸含量；提高了收率，降低了成本；同时大大的减轻了污染，使付产盐酸达到合成盐酸标准，将会产生显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属化工领域。
技术介绍
目前乙酸氯化法生产氯乙酸，绝大多数采用硫磺催化法，仅有少 数厂家采用醋酐催化法。从反应机理得知，无论采用哪种催化方法， 真正的催化剂都是乙酰氯。硫磺和醋酐只不过是乙酰氯的生成引发 剂，它们的加入只不过是为了縮短乙酰氯生成的诱导期。而且整个氯 化反应是受乙酰氯的烯醇化所控制的。强酸能催化乙酰氯的烯醇化， 乙酰氯强酸催化剂才是更好的乙酸氯化催化剂。硫磺催化法生产氯乙 酸，产品纯度低，付产盐酸质量差，环境污染严重。醋酐催化法生产 氯乙酸，虽然产品质量好，三度污染小，但投资大，成本高，经济效 果并不显著。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发出一种产品质量好、环境污染小、投资省、 成本低的新型催化剂及使用该新型催化剂生产氯乙酸的方法。本专利技术的主要特征在于自我开发乙酰氯强酸催化剂；同时采用深 冷分离法回收尾气中的乙酰氯循环使用。 本专利技术的主要技术方案 (1)乙酰氯制备由冰酸酸与三氯化磷作用，常规方法制备。(2) 乙酰氯为主的强酸催化剂制备。主催化剂乙酰氯助催化剂浓酸酸(或氯磺酸)三氯化铁的配 比为(0.5-1.5): (0.05-0.15): (0.005-0.015)。优化配比为1: 0.1:0.01。(3) 深冷分离回收乙酰氯并循环使用深冷条件是-20。C一一 -60°C，优化条件是-35。C——-45°C。实施本专利技术技术方案后能产生有益的效果为大大地提高了反应 速度缩短了反应时间；提高了产品纯度降低了二氯乙酸含量；提高了 收率，降低了成本；同时大大的减轻了污染，使付产盐酸达到合成盐 酸标准，将会产生显著的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。 实施例1:在反应器中装入一定量的乙酸和10%的氯乙酰及1%浓硫酸及 0.P/。的FeCl3，通入氯化反应。冷凝管由-3(TC氨冷却。反应后分析氯 化液中氯乙酸和二氯乙酸含量及冷凝液中乙酰氯、氯乙酰氯及乙酸、 氯乙酸、二氯乙酰等含量，分析结果氯化反应8h,氯乙酸含量达 88%，而氯化反应1211氯乙酸含量达93%。冷凝液组成为乙酰氯 氯乙酰氯 醋酸、氯乙酸、二氯乙酸、硫酸等 35% 5% 60%。权利要求1. 一种，其特征是乙酰氯强酸催化剂的制备及深冷分离法回收尾气中的乙酰氯循环使用，(1)乙酰氯为主的强酸催化剂制备，主催化剂乙酰氯助催化剂浓酸酸或氯磺酸三氯化铁的配比为0.5-1.50.05-0.150.005-0.015，优化配比为10.10.01；(2)深冷分离回收乙酰氯并循环使用，深冷条件是-20℃——-60℃，优化条件是-35℃——-45℃。全文摘要一种，通过采用新型乙酰氯强酸催化剂可大大改善乙酸氯化法氯乙酸的生产。实施本专利技术大大地提高了反应速度缩短了反应时间；提高了产品纯度降低了二氯乙酸含量；提高了收率，降低了成本；同时大大的减轻了污染，使付产盐酸达到合成盐酸标准，将会产生显著的经济效益和社会效益。文档编号B01J31/04GK101386574SQ20071014605公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日专利技术者张天德 申请人:张天德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以乙酰氯为催化剂生产氯乙酸的方法，其特征是：乙酰氯强酸催化剂的制备及深冷分离法回收尾气中的乙酰氯循环使用，　（１）乙酰氯为主的强酸催化剂制备，主催化剂乙酰氯∶助催化剂浓酸酸或氯磺酸∶三氯化铁的配比为：０．５－１．５∶０．０５－０．１５∶０．００５－０．０１５，优化配比为：１∶０．１∶０．０１；　（２）深冷分离回收乙酰氯并循环使用，深冷条件是－２０℃－－－６０℃，优化条件是－３５℃－－４５℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天德，
申请(专利权)人：张天德，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]