一种甲醇制烯烃开工方法及流程技术

一种甲醇制烯烃开工方法及流程，属于石油化工、烯烃生产技术领域，用于甲醇制烯烃装置的开工。采用的方法是首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200～400℃温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250～400℃蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气；第三步将200～400℃甲醇气体进入反应器中，反应放热使反应器继续升温到预计温度。实现该方法的流程包括：反应器专用辅助燃烧设备进口与主风总管道连接，出口与甲醇进料管道连接；专用辅助燃烧设设备进口管设有切断阀，阀前接有压缩空气线，阀后接有氮气线；甲醇进料线设有电加热器或加热炉，其前后设置切断阀，并在电加热器前接有蒸汽线；甲醇泵出口管道设有甲醇进料切断阀，切断阀前接有返回甲醇罐流程，切断阀后接有氮气管线。应用于甲醇制烯烃装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工、烯烃生产
，特别涉及ー种甲醇制烯烃开エ方法及流程。
技术介绍
こ烯和丙烯是石油化工基本原料。目前こ烯主要由石脑油蒸汽裂解生产，丙烯也由石油烃类裂解生产。由于石油资源日益短缺，由石油烃类生产こ烯、丙烯的成本越来越高。国内外正积极开发原料更丰富的こ烯、丙烯生产エ艺。其中用甲醇生产こ烯和丙烯的研究已取得实质性进展，并有多件专利公开，如ZL00137259. 9、ZL92109905. 3、ZL96115333. 4、ZL00815363. 2、ZL03821995. 6、CN101318868A 等。目前开发的甲醇制烯烃的エ艺与催化裂化装置相似，采用微球催化剂、密相流化 床反应器、连续的反应与再生。但由于甲醇制烯烃装置与催化裂化装置有诸多不同，开エ过程也需要开发新的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种甲醇制烯烃开エ方法及流程，满足甲醇制烯烃装置开エ的需要。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200 400°C温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250 400°C蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气；第三步将200 400°C甲醇气体进入反应器中，反应放热使反应器继续升温到预计温度。进ー步，高温主风采用专用辅助燃烧设备加热。进一歩，250 400V蒸汽采用电加热器或加热炉加热。一种实现本专利技术方法的流程，包括反应器专用辅助燃烧设备进ロ与主风总管道连接，出口与甲醇进料管道连接；专用辅助燃烧设设备进ロ管设有切断阀，阀前接有压缩空气线，阀后接有氮气线；甲醇进料线设有电加热器或加热炉，其前后设置切断阀，并在电加热器前接有蒸汽线，后设置安全阀；甲醇泵出口管道设有甲醇进料切断阀，切断阀前接有返回甲醇罐流程，切断阀后接有氮气管线。进ー步，反应器专用辅助燃烧设备燃料是燃料气或甲醇或轻柴油。进一歩，甲醇泵出口管道的甲醇进料切断阀在甲醇换热器的前方。进ー步，甲醇泵出口管道返回甲醇罐管道设有切断阀，氮气管道设有切断阀。本专利技术创新点和积极效果本专利技术创新点是首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200 400°C温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250 400°C蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气。本专利技术积极效果是甲醇制烯烃装置的反应器体积大，开エ过程往往没有足够的热量满足反应器的需要，利用本专利技术的方法及流程可以解决甲醇制烯烃装置开エ过程反应器热量的需要。附图说明图I是ー种甲醇制烯烃开エ方法及流程的示意图。I-反应器，2-反应器辅助燃烧室，3-甲醇罐，4-甲醇泵，5-甲醇气化器1，6_甲醇换热器，7-安全阀1，8_电加热器，9-安全阀2，10-甲醇泵入口管，11-甲醇进料管，12-甲醇返罐管，13-甲醇返罐管阀门，14-甲醇进料管阀门1，15-氮气管，16-氮气管阀门，17-甲醇进料管阀门2，18-蒸汽管，19-蒸汽管调节阀门，20-甲醇进料管阀门3，21_空气管，22-空气管阀门，23-补充空气管，24-补充空气管阀门，25-反应器辅助燃烧室入ロ双阀门，26-反应器辅助燃烧室出口管，27-甲醇进罐管。具体实施方式 參见图I，甲醇泵入口管10连接甲醇罐3和甲醇泵4。甲醇进料管11 一端连接甲醇泵4，另一端经甲醇进料管阀门1-14、甲醇气化器5、甲醇换热器6、安全阀17、甲醇进料管阀门2-17、电加热器8、安全阀29、甲醇进料管阀门3-20与反应器I连接。甲醇进料管阀门1-14、阀门2-17、阀门3-20后分别接入氮气管15、蒸汽管18、反应器辅助燃烧室出口管26。空气管21经空气管阀门22、反应器辅助燃烧室入口双阀门25与反应器辅助燃烧室2入口连接；补充空气管23经补充空气管阀门24与空气管连接。第一步开エ反应器升温阶段阀门3-20关闭，打开反应器辅助燃烧室入口双阀门25，启用反应器辅助燃烧室2，从空气管21、补充空气管23给入空气及外来补充空气，给反应器加热，升温至400-550°C。甲醇进料管阀门1-14关闭，甲醇返罐管阀门13打开，开启甲醇泵4，甲醇在甲醇罐3和甲醇泵4间循环。第二步切换蒸汽赶空气关闭反应器辅助燃烧室入口双阀门25，停用反应器辅助燃烧室2 ;打开甲醇进料管阀门3-20，启用电加热器8，同时经蒸汽管18向进料管中注入蒸汽，经电加热器8加热到250 400°C后进入反应器，使催化剂流化，并赶反应器空气。第三步进料打开阀门1-14、阀门2-17，启用甲醇气化器5、甲醇换热器6，并经电加热器8将甲醇加热到200 300°C，进入反应器中。氮气管15在停エ或切断进料时使用。权利要求1.ー种甲醇制烯烃开エ方法，包括反应器升温、装催化剂、继续升温过程，其特征是首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200 400°C温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250 400°C蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气；第三步将200 400°C甲醇气体进入反应器中，反应放热使反应器继续升温到预计温度。2.根据权利要求I所述的方法，其特征是高温主风采用专用辅助燃烧设备加热。3.根据权利要求I所述的方法，其特征是250 400°C蒸汽采用电加热器或加热炉加热。4.ー种实现权利要求I所述方法的流程，其特征是反应器专用辅助燃烧设备进ロ与 主风总管道连接，出口与甲醇进料管道连接；专用辅助燃烧设设备进ロ管设有切断阀，阀前接有压缩空气线，阀后接有氮气线；甲醇进料线设有电加热器或加热炉，其前后设置切断阀，并在电加热器前接有蒸汽线，后设置安全阀；甲醇泵出口管道设有甲醇进料切断阀，切断阀前接有返回甲醇罐流程，切断阀后接有氮气管线。5.根据权利要求4所述的流程，其特征是反应器专用辅助燃烧设备燃料是燃料气或甲醇或轻柴油。6.根据权利要求4所述的流程，其特征是甲醇泵出口管道的甲醇进料切断阀在甲醇换热器的前方。7.根据权利要求4所述的流程，其特征是甲醇泵出口管道返回甲醇罐管道设有切断阀，氮气管道设有切断阀。全文摘要一种甲醇制烯烃开工方法及流程，属于石油化工、烯烃生产
，用于甲醇制烯烃装置的开工。采用的方法是首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200～400℃温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250～400℃蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气；第三步将200～400℃甲醇气体进入反应器中，反应放热使反应器继续升温到预计温度。实现该方法的流程包括反应器专用辅助燃烧设备进口与主风总管道连接，出口与甲醇进料管道连接；专用辅助燃烧设设备进口管设有切断阀，阀前接有压缩空气线，阀后接有氮气线；甲醇进料线设有电加热器或加热炉，其前后设置切断阀，并在电加热器前接有蒸汽线；甲醇泵出口管道设有甲醇进料切断阀，切断阀前接有返回甲醇罐流程，切断阀后接有氮气管线。应用于甲醇制烯烃装置。文档编号C07C1/20GK102863307SQ20121025447公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日专利技术者不公告专利技术人 申请人:李小燕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制烯烃开工方法，包括反应器升温、装催化剂、继续升温过程，其特征是：首先利用高温主风给反应器及催化剂提供热量，使反应器温度升到200～400℃温度；第二步关闭进入反应器主风，同时向反应器提供250～400℃蒸汽，使催化剂流化，并赶反应器空气；第三步将200～400℃甲醇气体进入反应器中，反应放热使反应器继续升温到预计温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李小燕，
类型：发明
国别省市：