一种中厚板坯热装方法技术

技术编号:8185850 阅读:220 留言:0更新日期:2013-01-09 21:54
本发明专利技术涉及中厚板坯热装方法,将中厚板坯切割成定尺长度,输送到轧钢工序,高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置,将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面,采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛,保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯,冷热铸坯堆垛10~14h,待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限,或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时,铸坯开始装入加热炉。利用高温铸坯在缓冷过程释放热量预热常温中厚板坯,使得常温中厚板坯经预热后表面温度达到≥400~550℃,实现热装;能最大限度地利用高温铸坯的余热,节能效果良好;开创了常温铸坯在炉外预热的新方法,提供了一种避免常温在加热炉加热过程发生断裂的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于节能型金属材料加工
,涉及一种中厚板坯的热装方法。
技术介绍
连铸坯热装是钢铁生产的一项连续、节能、降低生产成本技术,已成为衡量钢铁生产技术水平的一项重要指标。连铸坯热装方法是炼钢连铸经切割后的高温铸坯,马上通过辊道或其他设施运送轧钢工序,直接装入加热炉,或者先进行缓冷,待高温连铸坯温度降到某一温度范围后如铸坯表面温度不高于650°C,再装入加热炉。因为红送到轧钢工序的高温铸坯,其温度一般都在相变转变温度期间,此时,铸坯如果马上装入加热炉,生产钢材容易产生表面裂纹,所以在通常情况下,高温连铸坯应冷却到某一温度以下(说明不同钢种,控制热装温度不同),方可装入加热炉。 连铸坯热送热装方法,铸坯以较高的温度装入加热炉,利用了铸坯的绝大部分余热,缩短了铸坯的加热时间,节约了轧钢能源消耗;但是,因为热送到轧钢工序的高温连铸坯需经过缓冷,温度降到某一温度以下,方可装入加热炉,连铸坯在缓冷所释放热量散发空气中,其余热没有被充分利用。此外,炼钢出来的连铸坯,因炼钢与轧钢生产组织等方面的原因,总有部分或相当部分连铸坯不能热装,而是常温状态下装入加热炉。因有些钢种,例如中高碳、低合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板坯热装方法,其特征在于工艺步骤是:步骤一:连铸用火焰切割将浇注成的中厚板坯切割成定尺长度;步骤二:高温铸坯经输送辊道由炼钢工序输送到轧钢工序,并在输送辊道上进行在线检验;步骤三:高温铸坯用行车吊运到缓冷堆放位置;步骤四:将常温中厚板坯方置于高温铸坯上面;步骤五:采用一块或两块高温铸坯夹一块常温铸坯的方式堆垛,保证每个堆垛位置最上面一块为高温铸坯,并在每个堆垛位置最上面盖上保温罩;步骤六:冷热铸坯堆垛10~14h,期间,每间隔一定时间,用便携式测温枪检测两种状态下铸坯侧面温度;步骤七:待高温铸坯温度降到规定的热装温度最上限,或常温铸坯温度预热到规定的装炉温度下限时,铸坯开始装入加热炉;...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张志明何矿年李桦宋建桥丘文生黄锐方彪
申请(专利权)人:广东韶钢松山股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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