一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种板坯连铸高碳高锰耐磨钢的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序、钢包浇铸工序和中间包板坯连铸工序；中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；中间包内钢液的过热度控制在20-35℃内；在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5-0.70m/min，在150*1100～1300mm断面，拉速控制在0.80～1.00m/min。本发明专利技术的板坯连铸生产方法适合于一般高碳高锰钢的，相对于模铸，收得率大大提高，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及冶金行业合金钢冶炼-浇铸领域，具体涉及高碳高锰耐磨钢的浇铸生产方法。
技术介绍
高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部位。国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mnl3轧制钢板。高锰耐磨钢Mnl3热轧钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机、粉碎机、保险柜、防弹车等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到普遍应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。由于Mnl3含碳、锰量高，合金比例大，液相线温度低，固液相线差异性比较大等特 性，造成连铸工艺控制比较困难，连铸生产的可浇性不强，浇铸难度比较大，国内目前普遍使用模铸进行生产，少数厂家虽连铸成功，但在热轧环节出现因裂纹等缺陷而报废。由于该钢种系高碳高锰钢，生产过程中有碳化物析出及热应力集中这两个主要问题，国内各大厂家均进行了大量连铸生产试验，因无法解决这两个问题而不再进行生产。目前该钢种国内主要由太钢采用电炉+LF+模铸+热轧的生产工艺进行生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用板坯连铸来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序和钢包浇铸工序，其特征在于：所述钢包浇注工序后，进行中间包板坯连铸工序；所述中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；所述中间包内的钢液的过热度控制在20？35℃内；在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5？0.70m/min；在150*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.80～1.00m/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元，朱信国，李泰庆，施威，刘军占，顾家强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：