齿形类零件的冷挤压成型模具制造技术

齿形类零件的冷挤压成型模具，主要涉及齿形类零件冷挤压模具的成型凹模领域。为解决目前齿形类零件冷挤压成型模具的成型凹模为一体，在制造复杂形齿类零件成型凹模时不易加工同时质量难于保证和成型凹模为一体时，冷挤压齿形类零件时成型凹模易崩裂而设计。其解决的技术方案是将齿形类零件成型凹模的凹模导套与成型凹模制成分体组合式，即在外形为圆台形的成型凹模（１）外相应的套装有凹模套（２），凹模套（２）的上端面上装有凹模导套（３），在凹模套（２）和凹模导套（３）的外侧表面部分，相应的套装有预应力圈（４）。本实用新型专利技术主要用于在液压机床上冷挤压成型小型的齿形类零件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冷压成型模具类，主要涉及齿形类零件冷挤压成型的凹模领域。
技术介绍
齿形类零件生产目前在机械厂大都还采用机床切削加工，不但原材料消耗大，同时因加工工序烦杂，单件加工工时多，生产成本高，经济效益低，同时由于单件生产人工操作，产品质量的一致性也差；近年来，具有一定批量的小型齿形类零件开创了利用成型模具在压力机床上一次冷挤压成型，大大提高了工效，减少了原材料的浪费，保证了产品质量的一致性，取得了显著的经济效益和社会效益。在用量大的汽车业、摩托车行业、农用车行业都得到广泛的推广应用。在采用模具挤压成型齿形类零件中，也发现齿形类零件整体组合式成型凹模在加工制造中及使用中的不足之处，如加工复杂的齿形类零件的整体凹模，因工艺繁杂，不但加工精度难以保证且加工整体凹模费用特高，有时也会出现无法加工完成整体凹模的情况；齿形类零件的整体凹模在冷挤压齿形类零件使用过程中，也常发现整体凹模的凹模导套与成型凹模过渡的转角处5，易出现裂纹导致模具报废。<见图2>
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是便于齿形类零件模具的成型凹模加工制造，同时提高加工精度，降低成型凹模的加工制造成本；在加工制造齿形类零件使用模具过程中，延长成型凹模使用寿命。解决上述技术问题的技术方案将现行的齿形类零件冷挤压成型模具的整体组合式凹模制成凹模导套与成型凹模为分体的组合式凹模，即在外形为圆台形的成型凹模外相应的套装有凹模套，凹模套上端面上装有凹模导套，在凹模导套凹模套的外侧表面部分，相应的套装有预应力圈。本技术的有益效果1、由于成型凹模的凹模导套和成型凹模分体制造，便于各件的加工，尤其对复杂的成型凹模加工时，便于定位，容易在线切割机床加工中设计出最佳放电间隙、走丝速度与钼丝直径，加工出的成型凹模的尺寸公差和形位公差都达到高精度，且表面粗糙度低；2由于凹模导套和成型凹模为分体式，在加工齿形类零件使用本分体组合式凹模时，消除了整体组合式凹模导套与成型凹模过渡转角处裂纹的产生，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本；3由于成型凹模单独加工，制造精度高，从而加工出的齿形类零件也提高了精度，减少了抛研工作量；4由于经反复实验确定了凹模新的入模角和刃带，挤压成型时，有利于金属的流动，减少了模具的磨损，提高了凹模寿命。附图说明图1是本技术的外齿形类零件分体组合式成型凹模结构示意图；图2是现行的冷挤压外齿形类零件整体组合式凹模结构示意图。具体实施方式参照图1，该成型凹模在制造时，成型凹模的材质应选用W6M05Cr4V2。成型凹模的刃带和入模角经反复实验，切实可行的刃带为2-3.5mm，入模角应控制在12°-18°范围内，有利于金属流通动，减少成型凹模的磨损，提高模具的寿命。将齿形类零件的冷挤压成型凹模的凹模导套与成型凹模制成分体组合式，外形为圆台形的成型凹模1由线切割机床加工，在加工编程时应给予修正补偿量，经试验修正补偿量δ＝(1.2-1.5)×-Δ，式中×为变位系数、Δ为抛研量。在加工制成的成型凹模1的外圆台形侧面上相应的套装有凹模套2，在加工凹模套2时应考虑成型凹模1和凹模套2配合时的压合收缩变形量，凹模套上端面上装有凹模导套3，在凹模套2和凹模导套3的外侧面部分，相应的套装有预应力圈3。对内齿类齿形零件的成型凹模的结构和制造同上述外齿形类零件成型凹模。本技术在冷挤压外齿形类零件应用时，将该模具装在液压机的模架中。对挤压成型的外齿形类零件毛坯先要进行软化退火处理，处理后的毛坯应制备成具有一定的尺寸精度，因外齿形类零件毛坯内孔的精度将与挤压成型后齿轮的径向跳动有直接关系，同时内孔直径与毛坯外径尺寸的大小将决定挤压成型后齿轮尺寸合格与否，经试验确定的毛坯内孔与外径尺寸的关系式D＝da+K-Z；d＝do+Z+X，式中D—毛坯外径；d—毛坯内孔直径；K—工艺留量；da—齿顶圆直径；do—零件内孔直径；Z—工艺间隙；X—径向收缩量。将加工制备好的毛坯放入模具中，由液压机加压挤压成所要求的齿形零件，最后经抛研制成成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿形类零件的冷挤压成型模具，包括凹模，其特征在于将齿形类零件凹模的凹模导套与成型凹模制成分体组合式，即在外形为圆台形的成型凹模（１）外相应的套装有凹模套（２），凹模套（２）的上端面上装有凹模导套（３），在凹模套（２）和凹模导套（３）的外侧表面部分，相应的套装有预应力圈（４）。

【技术特征摘要】
1.齿形类零件的冷挤压成型模具，包括凹模，其特征在于将齿形类零件凹模的凹模导套与成型凹模制成分体组合式，即在外形为圆台形的成型凹模(1)外相应的套装有凹模套(2)，凹模套(2)的上端面上装有凹模导套(3)，在凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德俊，张凌云，高英，
申请(专利权)人：鹤壁职业技术学院机电工程学院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]