用注模法成形的零件及其制造方法技术

在包含大量液相部分的半熔合金中，即在固相率小于５０％的半熔合金中，固相部分３ｂ在厚度方向上有向中心部分，即内部部分聚集的趋向。为了在通过半熔注射方法模制的零件中特别需要高耐腐蚀性的部位上提高耐腐蚀性，利用了上述趋向。通过利用此趋向，在半熔状态下，在需要高耐腐蚀性的表面部分６ｃ处局部地形成一个由液相部分３ａ组成的层ｄ。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用半熔的颗粒状金属或合金注模法成形的部件及其制造方法。更具体地说，当半熔的颗粒状金属被注入模具，以使零件成形为想要的形状时，将其这样安排，以使得半熔的颗粒状金属的液相分布在该零件的表面部分，而半熔的颗粒状金属的固相分布在该零件的内部，以便该材料的每种物理性质(归因于液相部分和固相部分的每种化学组成)可作为该零件的功能加以利用。通常，用铝合金或镁合金作原料，以压铸法或重力铸造法(通过将熔融原料缓慢浇注到模子中铸型)制造的零件在其表面和内部实际上具有均匀的化学组成，并且该材料的特性很少有变化。因此，在模制零件的表面上所要求的特性，如耐磨性和耐腐蚀性等，通常与对该零件内部所要求的高的挠性或类似性质不同，并且人们认为，难以同时很到这两种特性。相对照，已提出一种技术，对模制零件局部地提供耐磨性，其中是将刚性的多孔材料，如陶瓷纤维或类似材料放置在模具内部预定的位置，并将熔融合金浇铸入模具中，和在模具内部加压，以使多孔材料与模制零件复合。此外，一种众所周知的技术能将SiC(碳化硅)粒子以很高密的度集聚在特定部分，该技术通过将一过滤器安放在模具内部的预定位置，将熔融合金浇铸到模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过将包括固相部分和液相部分的半熔合金材料注入模具中模制零件的制造方法，其特征在于：在所述模制零件的预定部位局部地生成由液相部分组成的层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂手宣夫，平原庄司，坂本和夫，山本幸男，
申请(专利权)人：马自达汽车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]