连杆局部连续成形模具制造技术

连杆局部连续成形模具属于连杆辊压精成形加工技术领域。该模具包括初制坯滚压模板和精成形辊压模块两部分。初制坯模板为上、下两块，其型槽相同且反对称安装，模板前端为坯料型槽，中部设两组凸楔和楔横轧面，模板型槽两侧为斜面，后部为切断刀。精成型模块为三个上、下凸模和三个凹槽模块组成三个型腔，三个凹模块依次为整体结构、固定模块和活动模块、带孔的上、下活动模块并孔内装有精压活动凸模。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连杆局部连续塑性成形模具属于连杆塑形精成形
，也实用于轴对称杆类件加工。轴对称杆类件，特别是连杆在行走机械和加工机械等领域中占有重要地位。现有的塑性成形技术加工此类件存在一定缺点锤上模锻成形，模具寿命低，冲击噪声大，劳动强度高；在热模锻压机上成形，设备投资甚大；楔横轧，震动噪声小，模具寿命高，但是，只能轧制圆柱形的阶梯类工件；模锻成形，具有设备投资低，模具寿命长和能量利用率高，震动噪声小等优点，但是，在辊锻过程中，又必然产生前滑和后移。前滑后移量又受到加热温度、磨擦和坯料进给早晚的严重影响。因此，辊锻只能制坯，不能精成形。上述轴对称杆类件的塑性加工工艺都存在一个共同缺点飞边大、材料利用率低，辊锻的飞边更大。本技术的目的是为连杆新的辊压塑性精成形工艺提供一种连杆局部连续成形模具。连杆局部连续成形模具的技术方案结合附图说明如下(参阅图1-9)，它是由装在板压机上的初制坯模板和装在辊压机上的精成形模块组成，初制坯模板分为上模板和下模板两体，上、下模板型槽相同，并且分别反对称装在板压机的上、下滑动压板上，模板型槽沿其轴线O-O对称，其前部设有坯料型槽，后部设有切断刀，中部设有至少两组凸楔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆局部连续成形模具，其特征是是由装在板压机上的初制坯模板和装在辊压机上的精成形模块组成，初制坯模板分为上模板和下模板两体，上、下模板型槽相同，并且分别反对称装在板压机的上、下滑动压板上，模板型槽沿其轴线０－０对称，其前部设有坯料型槽，后部设有切断刀，中部设有至少两组凸楔和楔横轧斜面，模板型槽两侧为斜面，初制坯模板型槽内的第一组凸楔设在坯料型槽的入口处，中间的凸楔（３）设在模板型槽的轴线０－０上，它先以仰角γ↓［１］仰起后，沿模板型槽轴线０－０延伸至Ｃ－Ｃ截面，与第二组凸楔中的中间凸楔相会，中间的凸楔两侧的凸楔（２）也先以仰角γ↓［１］仰起后平行于模板型槽轴线０－０延伸至Ｂ－Ｂ截面，其内侧...

【技术特征摘要】
1.一种连杆局部连续成形模具，其特征是是由装在板压机上的初制坯模板和装在辊压机上的精成形模块组成，初制坯模板分为上模板和下模板两体，上、下模板型槽相同，并且分别反对称装在板压机的上、下滑动压板上，模板型槽沿其轴线O-O对称，其前部设有坯料型槽，后部设有切断刀，中部设有至少两组凸楔和楔横轧斜面，模板型槽两侧为斜面，初制坯模板型槽内的第一组凸楔设在坯料型槽的入口处，中间的凸楔(3)设在模板型槽的轴线O-O上，它先以仰角γ1仰起后，沿模板型槽轴线O-O延伸至C-C截面，与第二组凸楔中的中间凸楔相会，中间的凸楔两侧的凸楔(2)也先以仰角γ1仰起后平行于模板型槽轴线O-O延伸至B-B截面，其内侧面继续延伸至C-C截面与第二组凸楔相会，其外侧面以角β1向外扩展至C-C截面与模板型槽两侧的斜面相交，斜面(1)以仰角γ1仰起后，先以角α1向外扩展至B-B截面，再以角α2向外扩展至C-C截面，之后，再以角γ1仰起后，按α3、α4、α5逐段向外扩展至E-E截面后，平行延伸至模板的后端，凸楔(2)的内侧面(19)与外侧面(17)组成的楔形面为第一道楔横轧面，第二组凸楔从C-C截面开始，均以仰角γ2仰起，然后平行延伸至D-D截面后，中间凸楔继续延伸与以仰角γ3仰起的切断刀(11)相会，其它两个凸楔的内侧面以角β3向内扩展l4后，也平行延伸至模板的后端，由面(8)和(12)组成的楔形面为第二道楔横轧面(9)，且该面为向外的斜面，精成形模块是由上凸模、下凸模、凹模模块组成，三个上凸模I1、II1、III1和三个下凸模I2、II2、III2分别装在辊压机上压辊和下压辊上，三个凹模模块I3、II3、III3装在辊压机的滑板上，滑板随压辊的转动而同步滑动，三个上凸模和三个下凸模分别与三个凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉泉，郝滨海，李木森，王磊，
申请(专利权)人：宋玉泉，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]