一种轧轮机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧轮机设备，包括液压推进系统、平衡连杆、模具系统、工作平台、退档系统、电机、减速机和限宽系统；工作平台上设有液压推进系统，连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具系统分为上模具和下模具，将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具系统中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽系统。该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，具体是一种乳轮机设备。
技术介绍
起重车轮、齿轮、火车轮等因承载力较大，一般采用锻造后机加工的方式成型。但传统方式上锻造成型后的车轮没有轮缘，轮缘尺寸需要完全机加工成型。机加工过程中不仅耗费人力、效率低、费料多，而且机加工后破坏了轮缘处金属内部材料，对工件的机械性能影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳轮机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种乳轮机设备，包括液压推进系统、平衡连杆、模具系统、工作平台、退档系统、电机、减速机和限宽系统；工作平台上设有液压推进系统，所述液压推进系统包括左液压推进系统和右液压推进系统，左液压推进系统包括安装架、推进液压缸、连杆、乳刀安装架、成型乳刀、第一连接销轴和滑道，成型乳刀通过第一连接销轴安装在乳刀安装架上，乳刀安装架通过连杆与推进液压缸相连，推进液压缸安装在安装架上，安装架焊接固定在工作平台上，左液压推进系统和右液压推进系统安装方式完全相同，分布在工作平台两侧；连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具系统分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块上，下模具固定在工作平台上；将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具系统中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽系统，限宽系统包括上安装架、下安装架、第二连接销轴、轴承、滚轮和轴承透盖，滚轮通过第二连接销轴安装在上安装架和下安装架上，滚轮内部安装有轴承和轴承透盖，上安装架固定在中间滑块上，下安装架固定在工作平台上。作为本技术进一步的方案:退档系统由退档推进液压缸连接退档挡块组成。作为本技术进一步的方案:限宽系统分为上、下两个限宽轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。【附图说明】图1为乳轮机设备的主视图。图2为乳轮机设备的左视图。图3为乳轮机设备中左液压推进系统的结构示意图。图4为乳轮机设备中限宽系统的主视图。图5为乳轮机设备中限宽系统的左视图。其中:1 一工作平台，2—左液压推进系统，2.1—安装架，2.2—推进液压缸，2.3—连杆，2.4一乳刀安装架，2.5—成型乳刀，2.6—第一连接销轴，2.7—滑道，3—平衡连杆，4一中间滑块，5—连接支架，6—上液压缸，7—模具系统，8—边轴，9一工件毛坯，10—右液压推进系统，11 一旋转轴，12—限宽系统，12.1一下安装架，12.2—上安装架，12.3—第二连接销轴，12.4—轴承，12.5—滚轮，12.6—轴承透盖，13—退档系统，14—电机，15—联轴器，16一减速机。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种乳轮机设备，包括液压推进系统、平衡连杆3、模具系统7、工作平台1、退档系统13、电机14、减速机16和限宽系统12 ;工作平台I上设有液压推进系统，所述液压推进系统包括左液压推进系统2和右液压推进系统10，左液压推进系统2包括安装架2.1、推进液压缸2.2、连杆2.3、乳刀安装架2.4、成型乳刀2.5、第一连接销轴2.6和滑道2.7，成型乳刀2.5通过第一连接销轴2.6安装在乳刀安装架2.4上，乳刀安装架2.4通过连杆2.3与推进液压缸2.2相连，推进液压缸2.2安装在安装架2.1上，安装架2.1焊接固定在工作平台I上，左液压推进系统2和右液压推进系统10安装方式完全相同，分布在工作平台I两侧；连接支架5和中间滑块4通过边轴8和平衡连杆3固定在工作平台I上，中间滑块4可根据上液压缸6在边轴8上上下滑动；模具系统7分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块4上，下模具固定在工作平台I上；将工件毛坯9放置在下模具上，上模具有上液压缸6推进压紧工件毛坯9，旋转轴11与模具系统7中的下模具相连，通过联轴器15安装在底座的电机14和减速机16上；上模具压紧工件毛坯9后，中心整体由电机14带动旋转，工作平台I上还设有限宽系统12，限宽系统12包括上安装架12.2、下安装架12.1、第二连接销轴12.3、轴承12.4、滚轮12.5和轴承透盖12.6，滚轮12.5通过第二连接销轴12.3安装在上安装架12.2和下安装架12.1上，滚轮12.5内部安装有轴承12.4和轴承透盖12.6，上安装架12.2固定在中间滑块4上，下安装架12.1固定在工作平台I上。退档系统13由退档推进液压缸连接退档挡块组成，将乳制完成的车轮、齿轮等推出下模具，方便工件取出。限宽系统12分为上、下两个限宽轮，两限宽轮的间距可根据车轮厚度尺寸自由调整，保证工件乳制过程的内部材料不出现跑料现象。成型乳刀2.5通过第一连接销轴2.6与安装架2.1相连，安装架2.1可在滑道2.7内前行或后退，可根据不同型号车轮、齿轮等更换相应的成型乳刀2.5。本技术的工作原理是:将工件毛坯9放置在模具系统7内压紧，调节限宽系统12中上下两滚轮12.5间距，并启动电机14使其开始旋转工作，控制左、右推进液压缸2.2推进，成型乳刀2.5与工件毛坯9接触并继续推进。直到成型乳刀2.5将工件毛坯9乳制处所需要的轮缘尺寸即可，成型乳刀2.5可根据工件毛坯9所要求的尺寸进行型号更换。工件乳制成型后，控制左、右推进液压缸2.2退出，停止旋转工作；控制上液压缸6将中间滑块4和上模具退出；控制退档系统13中退档液压缸工作，将工件毛坯9从下模具凹槽中推出工作平台1，利用叉车或起重行车将成型的工件毛坯9取出进行后期机加工处理，且将另一件工件毛坯9放入模具系统7内，乳制生产结束。该装置操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；较大程度上降低了生产成本，提高轮的内部质量，降低工人的自身安全隐患。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种乳轮机设备，其特征在于，包括液压推进系统、平衡连杆、模具系统、工作平台、退档系统、电机、减速机和限宽系统；工作平台上设有液压推进系统，所述液压推进系统包括左液压推进系统和右液压推进系统，左液压推进系统包括安装架、推进液压缸、连杆、乳刀安装架、成型乳刀、第一连接销轴和滑道，成型乳刀通过第一连接销轴安装在乳刀安装架上，乳刀安装架通过连杆与推进液压缸相连，推进液压缸安装在安装架上，安装架焊接固定在工作平台上，左液压推进系统和右液压推进系统安装方式完全相同，分布在工作平台两侧；连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具系统分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块上，下模具固定在工作平台上；将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具系统中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧轮机设备，其特征在于，包括液压推进系统、平衡连杆、模具系统、工作平台、退档系统、电机、减速机和限宽系统；工作平台上设有液压推进系统，所述液压推进系统包括左液压推进系统和右液压推进系统，左液压推进系统包括安装架、推进液压缸、连杆、轧刀安装架、成型轧刀、第一连接销轴和滑道，成型轧刀通过第一连接销轴安装在轧刀安装架上，轧刀安装架通过连杆与推进液压缸相连，推进液压缸安装在安装架上，安装架焊接固定在工作平台上，左液压推进系统和右液压推进系统安装方式完全相同，分布在工作平台两侧；连接支架和中间滑块通过边轴和平衡连杆固定在工作平台上，中间滑块可根据上液压缸在边轴上上下滑动；模具系统分为上模具和下模具，上模具固定在中间滑块上，下模具固定在工作平台上；将工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液压缸推进压紧工件毛坯，旋转轴与模具系统中的下模具相连，通过联轴器安装在底座的电机和减速机上；上模具压紧工件毛坯后，中心整体由电机带动旋转，工作平台上还设有限宽系统，限宽系统包括上安装架、下安装架、第二连接销轴、轴承、滚轮和轴承透盖，滚轮通过第二连接销轴安装在上安装架和下安装架上，滚轮内部安装有轴承和轴承透盖，上安装架固定在中间滑块上，下安装架固定在工作平台上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩景轩，韩际星，王国强，尹祖永，李华庆，宋迎旭，费志明，孙晓聪，
申请(专利权)人：河南华北起重吊钩有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41