钢筋续接器成型机制造技术

一种钢筋续接器成型机，包括：一动力元件固设在固定座；复数折弯和呈环状排列，后端设折弯固定座中，前端伸入引导块引导槽中，组合后折弯部外壁成锥面，与引导槽吻合；动力元件输出轴往复运动带动折弯片固定座前后移动，各折弯片在引导槽中前移时前端收合合模，后移时扩张开模；一压力感应器，设于折弯片固定座附近，并设有感应棒；折弯片固定座前进时碰触感应棒控制各折弯片收合程度，各成型模挤压钢筋续接器时可达到固定挤压度，使其具有稳定搞拉强度值。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械成型领域基本无切削的金属机械加工中金属棒或型材的压制设备，特别是涉及一种应用于建筑物中建筑材料加工辅助设备的新型结构的钢筋续接器成型机。钢筋续接器的结构，基本上是以一具有外螺纹或内螺纹的套筒套于钢筋的末端并加以挤压成型，其大多应用于高楼的建筑中，使楼层与楼层之间的钢筋可用螺锁的结构方式加以续接，而取代用铁丝捆绑的旧式加工方式。然而由于钢筋本身直径的误差，一般的钢筋续接器成型机所制作出来的钢筋续接器，其抗拉强度往往每一支钢筋续接器的抗拉强度值皆有不小的差异，因此，若应用于建筑中则往往使建筑物各部分的抗拉强度产生差异，同时亦存在有某种程度的危险性。又现有的钢筋续接器成型机所制作出来的钢筋续接器，其套筒表面压印的深度亦往往支支各不相同，使得在灌浆后，混凝土与钢筋续接器之间的附着力便因此而不同，同样影响建筑物的安全性。由此可见，上述现有的钢筋续接器成型机仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。有鉴于上述现有的钢筋续接器成型机的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种新型结构的钢筋续接器成型机，使其所挤压出的钢筋续接器均具有相同大小的抗拉强度。本技术的另一目的在于，提供一种新型结构的钢筋续接器成型机，使其能够使每一支钢筋续接器均具有相同深度的压印。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术提出的新型结构的钢筋续接器成型机，其包括一动力元件，该动力元件固设在固定座上；复数支折弯片，呈环状排列，该等折弯片其后端固设在折弯片固定座中，前端伸入于引导块的引导槽中，该等组合后的折弯片其折弯部分的外壁整体形成一锥面，且由后端向前端其直径为连续变小，恰与引导块的引导槽相吻合；该动力元件的输出轴作往复运动，并带动折弯片固定座前后移动，当折弯片固定座往前移动时，各该折弯片在引导槽中向前移动，并且因该引导槽锥面的引导作用，而使各该折弯片的前端向中心收合，进而形成一合模的动作；反之，当折弯片固定座往后移动时，各折弯片向外扩张，形成一开模的动作；一压力感应器，安设于折弯片固定座的附近，其上设有感应棒；当折弯片固定座前进时，会碰触该压力感应器的感应棒，借由该压力感应器的感应，而可以控制各折弯片收合的程度，进而可控制各成型模挤压在钢筋续接器表面的压力。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的动力元件最好为一油压缸，其设有一机油入口及一机油出口。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的动力元件固设在固定座上，该固定座又固设在机座板上；该动力元件输出轴的前端固设有一折弯片固定座，该折弯片固定座进一步包含一环形座，该环形座内设有多支折弯片。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的固定座其与引导块之间设有复数支直进引导杆，该等直进引导杆的两端设有螺帽螺锁固定，该等直进引导杆穿过折弯片固定座，并装设有滑动轴承构成滑动轴，该折弯片固定座、环形座及各折弯片形成为可前后滑动的结构。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的各折弯片其相互之间设有弹簧，又在折弯片与折弯片之间、位于引导块内的位置，设有复数个使折弯片回复的弹簧。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的复数个成型模其各成型模均设有一模面。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的成型模的模面其为一压制形成长条状矩形凹痕的呈长条状的矩形模面。前述的钢筋续接器成型机，其中所述的折弯片固定座其附近处设有极限开关，该极限开关上亦设有感应棒。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术新型结构的钢筋续接器成型机，其包括复数支呈环状排列的折弯片，其后端固设于折弯片固定座中，前端伸入于引导块的引导槽中，该引导槽的直径为由大而小，借由动力元件的推动，折弯片固定座及各折弯片向前移动，并因引导槽的引导作用使得各折弯片向中心收合，连带地，固定在折弯片内壁的各成型模亦向内收合，作合模的动作，并将钢筋续接器压印、挤压成型；又一压力感应器安设在折弯片固定座的附近，当折弯片固定座向前移动时，碰触该压力感应器，借此，可使各成型模在挤压钢筋续接器时，使钢筋续接器可达到一固定的挤压程度，进而使得每一钢筋续接器便具有一稳定的抗拉强度值。本技术主要能达到以下的功效1、可提供一种加工强度一致的钢筋续接器成型机，其所加工挤压出的钢筋续接器均具有相同大小的抗拉强度。2、可提供一种加工质量稳定的钢筋续接器成型机，其能使每一支钢筋续接器具有相同深度的压印。综上所述，本技术新型结构的钢筋续接器成型机，其包括有复数支呈环状排列的折弯片，伸入于引导块的引导槽中，当动力元件推动其向前移动时，由于受到引导槽的引导，其前端会作一收合的动作，进而使得固定于其上的各成型模即合模，并挤压钢筋续接器；又借由压力感应器的装设，使该等成型模所挤压施加于钢筋续接器的力量为达到一固定的程度，使得制作出来的钢筋续接器具有一稳定的抗拉强度值，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术钢筋续接器成型机的结构立体图。图2是本技术钢筋续接器成型机的正视图。图3是本技术钢筋续接器成型机实施应用时的侧视图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的新型结构的钢筋续接器成型机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2、图3所示，本技术新型结构的钢筋续接器成型机，其包括一动力元件10，最好为一油压缸，其设有一机油入口11及一机油出口12，该动力元件10固设在固定座13上，该固定座13又固设在机座板14上。动力元件10输出轴15的前端固设有一折弯片固定座18，该折弯片固定座18进一步包含一环形座181，该环形座181设有多支折弯片，例如设有折弯片31、32、33、34、35、37、38等等，该等各折弯片其后端为固定于环形座181中，因此该等复数支折弯片则为呈环状排列，而前端伸入于引导块22的引导槽221中，该等组合后的折弯片各折弯部分的外壁，整体形成一锥面，且就由后端向前端(从图左向图右方向)而言，其直径为连续变小，恰与引导块22的引导槽221相吻合。请参阅图1、图3所示，在固定座13与引导块22之间，设有复数支直进引导杆，例如设有直进引导杆16、17等，该等直进引导杆16、17的两端可设有螺帽23螺锁固定，而这些直进引导杆16、17穿过折弯片固定座18，并装设有滑动轴承，例如装设有滑动轴承182等等，形成滑动轴，因此折弯片固定座18、环形座181及各折弯片形成为可前后(图中为左右方向)滑动的结构。一压力感应器21，安设于折弯片固定座18的附近，其上设有一感应棒211；本技术还可设有极限开关20，并安设于折弯片固定座18的附近，其上亦设有感应棒201；当折弯片固定座18前进，会碰触该压力感应器21的感应棒211，当折弯片固定座18后退，则会碰触该极限开关20的感应棒201，而到达后退到极限的位置；借由该压力感应器21的感应，而可以控制各折弯片收合的程度，进而可控制各成型模，例如控制成型模45、47等等挤压在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋续接器成型机，其特征在于其包括：一动力元件，该动力元件固设在固定座上；复数支折弯片，呈环状排列，该等折弯片其后端固设在折弯片固定座中，前端伸入于引导块的引导槽中，该等组合后的折弯片其折弯部分的外壁整体形成一锥面，且由后端向前 端其直径为连续变小，恰与引导块的引导槽相吻合；一压力感应器，安设于折弯片固定座的附近，其上设有感应棒。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋续接器成型机，其特征在于其包括一动力元件，该动力元件固设在固定座上；复数支折弯片，呈环状排列，该等折弯片其后端固设在折弯片固定座中，前端伸入于引导块的引导槽中，该等组合后的折弯片其折弯部分的外壁整体形成一锥面，且由后端向前端其直径为连续变小，恰与引导块的引导槽相吻合；一压力感应器，安设于折弯片固定座的附近，其上设有感应棒。2.根据权利要求1所述的钢筋续接器成型机，其特征在于所述的动力元件最好为一油压缸，其设有一机油入口及一机油出口。3.根据权利要求1或2所述的钢筋续接器成型机，其特征在于所述的动力元件固设在固定座上，该固定座又固设在机座板上；该动力元件输出轴的前端固设有一折弯片固定座，该折弯片固定座进一步包含一环形座，该环形座内设有多支折弯片。4.根据权利要求3所述的钢筋续接器成型机，其特征在于所述的固定座其与引导块之间设有复数支直进引导杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江源，
申请(专利权)人：张江源，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]