扇形多边框体锻件成形的方法技术

本发明专利技术涉及扇形多边框体结构件整体锻造工艺。包括：锻造基本上为环形的扩孔环后，于扩孔环端面上按扇形多边框体拐角的位置比例标刻印记，依据扇形多边框体各边长短单边拔长并保证标印处一定范围内的壁厚与高度不允许有超出要求的变小以及依据拐角形状在标印处对称地热扣角。本发明专利技术稳定可靠，成本低、周期短，特别实用高温合金、结构钢等具有多处拐角的多边框体结构件毛料精化工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及整体锻造工艺，具体讲属于扇形多边框体结构件成形方法的改进。美国通用电气公司燃气轮部(GEPS)的火焰筒燃气导管安装边是典型的扇形四边框体结构。该零件具有多处拐角，四边呈框架结构，是比较复杂的结构件。该零件大量采用板材整体切割然后机械加工的工艺，这种工艺不仅原材料浪费严重，而且生产的零件金属纤维流线分布不连续，组织性能很差。后来尽管有采用分体热弯成形制坯的，这与前者相比有了改进，但是，需要增加对焊、探伤及热处理等工序，存在生产周期长、原材料消耗大、生产效率低的问题，而且零件的金属纤维流线仍然不是整体连续分布的。中国专利88100946A公开了一种制造小余量环形齿轮锻件的方法，属于整体锻造工艺。它采用坯料镦粗、扩孔、环形轧制的办法，使毛料大大精化，而且通过锻造改善了齿形的晶粒流向。但是，它仅仅涉及环形齿轮的毛坯精化，对于具有多处拐角及框架，甚至扇形的结构件并不适用。本专利技术的目的在于提供一种能够克服上述的缺点及不足、更加优化的整体锻造成形方法。使用此方法在普通的锻压设备上制造扇形多边框体类零件，可以较大幅度地降低材料消耗、缩短生产周期、降低成本。由于金属流线处于理想的连续分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形多边框体锻件成形的方法，包括：下料、镦粗、冲孔、扩孔、整形、校形、予锻、终锻、校正、热处理，其特征在于： －冲、扩孔后，在扩孔环的端面上按照扇形多边框体拐角的位置比例标刻印记；然后 －根据扇形多边框体各边的长短将扩孔环各边拔长并保证扩孔环上标印处一定范围内的壁厚与高度不允许有超出要求的变小；然后 －根据扇形多边框体各拐角的形状在扩孔环的标印处对称地进行热扣角；然后 在整形工序中，对单边拔长时各截面宽度的局部不适进行修正以使扩孔环整体形状满足校形工序中胎模的要求。

【技术特征摘要】
1.一种扇形多边框体锻件成形的方法，包括下料、镦粗、冲孔、扩孔、整形、校形、予锻、终锻、校正、热处理，其特征在于-冲、扩孔后，在扩孔环的端面上按照扇形多边框体拐角的位置比例标刻印记；然后-根据扇形多边框体各边的长短将扩孔环各边拔长并保证扩孔环上标印处一定范围内的壁厚与高度不允许有超出要求的变小；然后-根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树森，蒙晓荣，韩立夫，吴会平，汪大成，陈仲强，姜照群，李向东，谢军，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]