锻造部品成型机制造技术

一种锻造部品成型机，包含一机台、一动力装置、一切刀驱动装置、一切刀装置、一夹具驱动装置，及一夹具装置，其特征在于：　　　　该动力装置包括一装设在该机台中被驱动的动力主轴、一与该动力主轴连接的偏心轴套，及一可移动地套置在该偏心轴套外围的偏心轮连杆；　　　　该切刀驱动装置包括一枢接在该偏心轴套上的切刀连杆，及一与该切刀连杆连接的切刀凸轮板，该切刀凸轮板具有一曲线板缘；　　　　该切刀装置包括一恒滚动接触该切刀凸轮板的曲线板缘的切刀滚轮，及一衔接该切刀滚轮且具有一刀口的切刀座；　　　　该夹具驱动装置包括一枢接在该机台上且与该偏心轮连杆连接的夹具摇臂、一与该夹具摇臂相接的摇臂连片、一与该摇臂连片连接的摇臂接头、一装设在该摇臂接头上的夹具凸轮板，该夹具凸轮板具有一曲线板缘；　　　　该夹具装置包括一恒滚动接触该夹具凸轮板的曲线板缘上的夹具滚轮，及一衔接该夹具滚轮且装设有多个夹具的夹具滑板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种锻造部品成型机，特别是涉及一种用于将线材锻造成所需的螺丝、螺帽等锻造部品的成型机。
技术介绍
一般螺丝、螺帽等锻造部品的制造，通常是将一成卷的线材经过整直后，送入一锻造部品成型机中，由一送料装置导引进料使线材伸出预定长度，并借一切刀装置将此凸出的线材切断成一胚料，再借多个夹具装置将此胚料依序逐步地传送到多个冲压装置，使胚料进行一系列的锻造及冲切成型后，再将此冲锻后的半成品送进其他后续的搓牙、攻牙等作业，以完成制造。以下是针对驱动该切刀装置以及夹具装置的驱动装置来说明。如图1、图2及图3所示，以往锻造部品成型机1包含一机台11、一装设在该机台11中的偏心动力源12、一装设在该偏心动力源12上且被带动而摆动的连杆13、一与该连杆13联结且被带动而前后移动的滑板14、一固定在滑板14上的曲缘板15、一恒滚动抵接该曲缘板15的一曲形板缘的滚轮16、一连接该滚轮16的传动轴17、一连接该传动轴17且带动一切刀座181的切刀轴18，及一连接该传动轴17且带动一夹具滑板191的夹具轴19。于运作时，上述整直后的线材会送入该锻造部品成型机1中，并向前凸伸出一预定长度，此时转动的偏心动力源12也会带动该连杆13，并连动该滑板14前后移动，使得该滚轮16被曲缘板15顶抵而左右移动，此时连接滚轮16的传动轴17就会同步连动该切刀轴18及夹具轴19，令切刀座181移动而相对剪切上述前凸的线材，以成为一胚料，同时该切刀座181并将此胚料推送至一冲压装置，而该夹具滑板191也会同步驱动夹具装置移至对应位置，以配合夹持该胚料进行冲锻制程。由上述构造可知，该以往锻造部品成型机1只具有一曲缘板15，因此经由滚轮16及传动轴17，可同相位地驱动该切刀轴18及夹具轴19左右移动，使切刀座181及夹具滑板191同时作动。然而，当所需制出的胚品长度不同，或是须冲锻加工的程度不同时，就会因为该切刀轴18无法改变与夹具轴19同步相依的关系，而不能适用，因此应用性不高。上述切刀座181具有一呈U形的刀口，因此在剪切胚料时，除了造成胚料的切口较不平整外，被剪断胚料的长度也会有所误差，因而导致胚料的品质不佳。为此，有的厂商便研发出一种具有中空圆柱形刀口的切刀座181，用以改善被剪断胚料的品质，但是如此一来，被剪断的胚料必须由切刀座181中通出，才能借由夹具装置夹持至冲压装置处，所以，在设计上该切刀座181与夹具滑板191需要各自分开作动，因此上述利用一个曲缘板15同时驱动该切刀轴18及夹具轴19等二个构件的设计，就无法适用。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种锻造部品成型机，借助其切刀座与夹具滑板能各自分开作动，可搭配锻造不同的胚品，而具有应用广泛适用性强的功效。为了达到上述目的，本技术提供一种锻造部品成型机，包含一机台、一动力装置、一切刀驱动装置、一切刀装置、一夹具驱动装置，及一夹具装置，其特征在于该动力装置包括一装设在该机台中被驱动的动力主轴、一与该动力主轴连接的偏心轴套，及一可移动地套置在该偏心轴套外围的偏心轮连杆；该偏心轮连杆可被偏心轴套偏心带动而摆动；该切刀驱动装置包括一枢接在该偏心轴套上的切刀连杆，及一与该切刀连杆连接的切刀凸轮板，该切刀凸轮板具有一曲线板缘；该切刀装置包括一恒滚动接触该切刀凸轮板的曲线板缘的切刀滚轮，及一衔接该切刀滚轮且具有一刀口的切刀座；该切刀滚轮会受该切刀凸轮板的抵推作动，而带动该切刀座左右往复移动；该夹具驱动装置包括一枢接在该机台上且与该偏心轮连杆连接的夹具摇臂、一与该夹具摇臂相接的摇臂连片、一与该摇臂连片连接的摇臂接头、一装设在该摇臂接头上的夹具凸轮板，该夹具凸轮板具有一曲线板缘；该夹具凸轮板可被该摇臂接头带动而前后移动；该夹具装置包括一恒滚动接触该夹具凸轮板的曲线板缘上的夹具滚轮，及一衔接该夹具滚轮且装设有多个夹具的夹具滑板；该夹具滚轮会受该夹具凸轮板的抵推作动，而带动该夹具滑板左右往复移动。所述的锻造部品成型机，其特征在于还包含一切刀复位装置，该切刀复位装置包括一连接该切刀滚轮的切刀连接柱、二连接在该切刀连接柱的二端的支杆、一个位在该各支杆间且固接在一装设于该机台的固定座的导杆、三个分别套设在该各支杆及导杆上的切刀弹性件，及一连接该各支杆并供该导杆穿伸的连接块，该各切刀弹性件皆顶抵在该固定座与连接块间。所述的锻造部品成型机，其特征在于还包含一夹具复位装置，该夹具复位装置包括一固定在一装设于机台的挡板上的夹具支轴、一套设在该夹具支轴上的夹具弹性件、一穿套在该夹具支轴外的夹具弹簧座，及一连接夹具弹簧座、夹具主轴与夹具滚轮的夹具连接柱，该弹性件是顶抵在该挡板与夹具弹簧座间。所述的锻造部品成型机，其特征在于该切刀驱动装置还具有一固定在该机台上的固定座，及一穿伸于该固定座中且衔接该切刀连杆的滑板，该切刀凸轮板是固接在该滑板上。所述的锻造部品成型机，其特征在于该切刀装置还具有一切刀主轴，该切刀滚轮是装设在切刀主轴的左端，而该切刀座则是装设在切刀主轴的右端。所述的锻造部品成型机，其特征在于该夹具装置还具有一左端装设该夹具滚轮的夹具主轴，及一装设在该夹具主轴的一右端的夹具接头，该夹具接头连接该夹具滑板。综上所述，本技术的构造、特征的确能提供一种锻造部品成型机，借由动力装置的偏心轴套及偏心轮连杆的相对运动，以驱动该切刀驱动装置与夹具驱动装置各自独立作动，使切刀装置借由切刀驱动装置及切刀复位装置的带动，而使切刀座将线材剪切成胚料，并令夹具装置借由夹具驱动装置及夹具复位装置的带动，而使夹具滑板随其移动至预作动位置，以待夹放胚料，因此，该切刀座与夹具滑板能各自分开作动，各自分配所需的作动时间，更可借由切刀凸轮板与夹具凸轮板上曲线的变化，而调整设计出不同时间相位的配合作动，以利搭配不同胚品的锻造，具有应用广泛适用性强的功效。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的锻造部品成型机进行详细说明，附图中图1是以往锻造部品成型机的一部份侧视示意图；图2是以往锻造部品成型机的一部份剖视前视示意图，图中只局部剖视部份装置；图3是以往锻造部品成型机的一部份俯视示意图；图4是本技术锻造部品成型机的一较佳实施例的一部份侧视示意图；图5是该较佳实施例的一部份剖视前视示意图，图中只局部剖视部份装置；及图6是该较佳实施例的一部份俯视示意图。具体实施方式如图4、图5及图6所示，本技术锻造部品成型机的一较佳实施例包含一机台2、一动力装置3、一切刀驱动装置4、一切刀装置5、一切刀复位装置6、一夹具驱动装置7、一夹具装置8，及一夹具复位装置9。当然，锻造部品成型机在该机台2上装设有一进料装置、多个冲锻装置、多个顶托通出装置……等，但是由于该等装置并非本技术的重点，所以在此不再详细说明。该动力装置3具有一装设在该机台2中的动力主轴31、一固接在该动力主轴31的一端缘且连同该动力主轴31转动的偏心轴套32，及一可活动地套置在该旋转的偏心轴套32外围且被偏心带动而摆动的偏心轮连杆33。该偏心轮连杆33可相对于偏心轴套32旋摆。该切刀驱动装置4具有一固定在该机台2上的固定座41、一枢接在该偏心轴套32的偏心位置处的切刀连杆42、一穿伸于该固定座41中且被该切刀连杆41带动而前后滑移的滑板43，及一螺固在该滑板43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造部品成型机，包含一机台、一动力装置、一切刀驱动装置、一切刀装置、一夹具驱动装置，及一夹具装置，其特征在于该动力装置包括一装设在该机台中被驱动的动力主轴、一与该动力主轴连接的偏心轴套，及一可移动地套置在该偏心轴套外围的偏心轮连杆；该切刀驱动装置包括一枢接在该偏心轴套上的切刀连杆，及一与该切刀连杆连接的切刀凸轮板，该切刀凸轮板具有一曲线板缘；该切刀装置包括一恒滚动接触该切刀凸轮板的曲线板缘的切刀滚轮，及一衔接该切刀滚轮且具有一刀口的切刀座；该夹具驱动装置包括一枢接在该机台上且与该偏心轮连杆连接的夹具摇臂、一与该夹具摇臂相接的摇臂连片、一与该摇臂连片连接的摇臂接头、一装设在该摇臂接头上的夹具凸轮板，该夹具凸轮板具有一曲线板缘；该夹具装置包括一恒滚动接触该夹具凸轮板的曲线板缘上的夹具滚轮，及一衔接该夹具滚轮且装设有多个夹具的夹具滑板。2.如权利要求1所述的锻造部品成型机，其特征在于还包含一切刀复位装置，该切刀复位装置包括一连接该切刀滚轮的切刀连接柱、二连接在该切刀连接柱的二端的支杆、一个位在该各支杆间且...

【专利技术属性】
技术研发人员：施子龙，
申请(专利权)人：金谙工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：