循环烧结烟气的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机循环烟气部分安装有烟气罩（5），所述烟气罩两侧各设置若干循环烟气进气管（1），循环烟气进气管上接有紧急通气管（4），在两管上安装截止阀（2和3）；所述烟气罩前后端面与烧结机料（10）面之间的缝隙处各装有密封刷条（6），密封刷条基座（4）上固定有密封刷条调节装置（12），调节装置通过螺栓与烟气罩相连；所述烟气罩两侧面与烧结机台车（11）之间的缝隙处各装有密封刷条（9）和迷宫式机械密封结构，上封板（7）固定在烧结机台车上，下封板（8）固定在烟气罩上，上下封板之间为迷宫式配合密封，密封刷条基座（16）安插在下封板靠近烧结机台车一侧的梯形凹槽内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业烧结烟气余热循环利用技木，尤其涉及循环烧结烟气的密封装置。
技术介绍
“烧结烟气余热循环利用技术”是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘后，与从烧结冷却机引出的烟气进入混合器混合形成混合热烟气，然后将混合热烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结，从而实现烧结エ艺节能减排的烧结技木。其エ艺机理在于利用烧结机热烟气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结エ序能耗将显著降低。同时烧结烟气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、ニ恶英等有害物质经过高温后分 解(烧结燃烧层的温度可达1200 1400°C)，故烧结エ序排放废气的环保指标将得到极大优化。此外采用烧结烟气余热循环利用技术后，料层温度分布也更趋均匀，烧结矿产、质量也能得到一定程度的改善。烧结烟气余热循环利用技术与传统烧结エ艺相比具有诸多优势，但欲使现有烧结机应用该技术，需要増加设备或对现有设备和技术进行改进，其中确保循环烟气不外泄和減少常温空气漏入的方法和装置是进行烧结烟气余热循环利用的必备条件。循环烟气中SO2, NOx, CO和ニ恶英类物质浓度较高，尤其是CO的浓度最高可达2000 3000ppm，ニ恶英类污染物具有不可逆的致癌、致畸、致突变毒性，CO会使人中毒昏厥，甚至死亡。循环烟气一旦外泄，将会对工作人员和环境造成很大的危害。此外，循环烟气烧结对循环烟气温度和氧含量有一定要求，減少常温空气漏入可以使烧结烟气余热循环利用技术的有益效果得到保证。因此需要有可行的装置既能保证循环烟气能均匀的被用着烧结的过程气体，又能防止循环烟气不外泄，确保安全生产。目前关于烟气罩的密封技术主要集中在烧结环冷机及其烟气罩的密封。中国专利CN201010197306. 2公开了ー种冷却烧结矿石产生的高温烟气的密封方法，以钢丝为密封件，将多根钢丝设置在烟气罩与台车之间的缝隙处，通过钢丝形成的屏障封堵高温烟气。中国专利CN201010104351.9公开了ー种环冷机及其烟气罩环形液槽，该专利公开了ー种烟气罩液密封，用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间，包括分别设置于台车内、外侧栏板上的内形液槽和外环形液槽，还包括内插板和外插板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种循环烧结烟气的密封装置，该密封装置能确保烧结烟气循环至烧结机料层表面进行循环烧结时不发生烟气泄漏和減少常温空气漏入，从而降低烧结エ序能耗。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案—种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩覆盖烧结机，所述烟气罩两侧各设置若干个循环烟气进气管，在循环烟气进气管上接有紧急通气管，在循环烟气进气管和紧急通气管上安装截止阀；所述烟气罩前端面和后端面与烧结机料面之间的缝隙处各装有密封刷条密封，密封刷条安装在基座上，基座上固定有密封刷条调节装置，调节装置通过螺栓与烟气罩相连；所述烟气罩两侧面与烧结机台车之间的缝隙处各装有密封刷条和迷宮式机械密封相结合进行密封，上封板固定安装在烧结机台车上，下封板固定安装在烟气罩上，上封板和下封板之间为迷宮式配合密封，密封刷条安装在基座上，基座安插在下封板靠近烧结机台车ー侧的梯形凹槽内。所述烟气罩前端面和后端面装有的密封刷条为三层，三层密封刷条为从前往后排列。所述烟气罩两侧面装有的密封刷条有ニ层，密封刷条分别安装在下封板的两个梯形凹槽内，两个梯形凹槽为上下排列。所述密封刷条为耐300°C以上高温和耐磨的亚麻材料制成。所述烟气罩的两侧各设置两个压力计监测烟气罩内的压力。所述循环烟气进气管上包裹保温材料，所述烟气罩中填装保温矿棉。本技术在现有的烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩覆盖烧结机的结构基础上，首先通过在循环烟气进气管和紧急通气管上安装截止阀，在烟气罩两侧安装压カ计，当烟气罩内压カ大于烟气罩外压カ时，关闭循环烟气进气管上的截止阀，同时打开紧急通气管上的截止阀，停止循环烟气烧结，恢复为正常烧结；当烟气罩内压カ小于烟气罩外压力吋，关闭紧急通气管上的截止阀，同时打开循环烟气进气管上的截止阀，进行循环烟气烧结。第二，在烟气罩两侧面与烧结机台车之间的缝隙处采用密封刷条和迷宮式机械密封相结合的方式进行密封，在烟气罩前后端面与烧结机料面之间的缝隙处采用密封刷条密封。第三，在烟气罩内填装保温矿棉，在循环烟气进气管上包裹保温材料，减少循环烟气热量损失，确保烟气循环烧结效果。本技术与现有技术相比具有以下有益效果(I)可以显著減少漏入烟气罩的常温空气，确保烟气循环烧结效果。( 2 )可以防止循环烟气外泄，保障烟气循环烧结安全进行。( 3 )可以使循环烟气中的显热和可燃物的潜热得到有效利用，降低烧结エ序能耗。附图说明图I为本技术循环烧结烟气的密封装置的循环烟气罩截面示意图；图2为本技术的循环烟气罩侧面示意图；图3为本技术的循环烟气罩两端面密封刷条示意图；图4为本技术的循环烟气罩侧面密封结构示意图。图中1循环烟气进气管，2 (循环烟气进气管)截止阀，3 (紧急通气管)截止阀，4紧急通气管,5烟气罩,6 (烟气罩端面)密封刷条,7上封板,8下封板,9 (烟气罩侧面)密封刷条，10烧结矿(烧结机料)，11烧结机台车，12 (烟气罩端面)密封刷条调节装置，13压カ计，14 (烟气罩端面)密封刷条基座，15保温矿棉，16 (烟气罩侧面)密封刷条基座。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明。參见图I、图2，ー种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有椭圆形烟气罩5覆盖烧结机，所述烟气罩5两侧各设置1-8个循环烟气进气管1，在循环烟气进气管I上接有紧急通气管4，循环烟气进气管I和紧急通气管4的直径相同，在循环烟气进气管I和紧急通气管4上安装截止阀2和3。此外，在烟气罩5的两侧各设置两个压カ计13监测烟气罩5内的压カ。当烟气罩5内压カ大于烟气罩5外压カ吋，关闭循环烟气进气管I上的截止阀2，同时打开紧急通气管4上的截止阀3，停止循环烟气烧结，恢复为正常烧结，烟气罩5内压カ小于烟气罩5外压カ时,关闭紧急通气管4上的截止阀3,同时打开循环烟气进气管I上的截止阀2，进行循环烟气烧结。所述烟气罩5前端面和后端面与烧结机料面(烧结矿10)之间的缝隙处各装有密 封刷条6密封，參见图3，密封刷条6安装在基座14上，基座14上焊接有密封刷条调节装置12，调节装置12通过螺栓与烟气罩5相连；密封刷条调节装置12主要调节密封刷条6的上下位置。所述密封刷条6为三层，三层密封刷条6从前往后排列，密封刷条6为耐300°C以上高温和耐磨的亚麻材料制成，密封刷条6的长度控制在50-150mm，在密封刷条6磨损超过2_以后，可通过调整密封刷条调节装置12使密封刷条6能继续使用，密封刷条调节装置12的调节范围为20-100mm。所述烟气罩5两侧面与烧结机台车11之间的缝隙处各装有密封刷条9和迷宮式机械密封结构相结合进行密封，參见图4，上封板7用螺栓固定安装在烧结机台车11上，下封板8固定安装在烟气罩5上,上封板7和下封板8之间为迷宫式配合密封,上封板7和下封板8之间的横向缝隙宽度控制在10-15mm，纵向缝隙控制在15_25mm。密封刷条9安装在密封刷条基座16上，基座16安插在下封板8靠近烧结机台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩（5）覆盖烧结机，其特征是：所述烟气罩（5）两侧各设置若干个循环烟气进气管（1），在循环烟气进气管（1）上接有紧急通气管（4），在循环烟气进气管（1）和紧急通气管（4）上安装截止阀（2、3）；所述烟气罩（5）前端面和后端面与烧结机料（10）面之间的缝隙处各装有密封刷条（6）密封，密封刷条（6）安装在基座（14）上，基座（14）上固定有密封刷条调节装置（12），调节装置（12）通过螺栓与烟气罩（5）相连；所述烟气罩（5）两侧面与烧结机台车（11）之间的缝隙处各装有密封刷条（9）和迷宫式机械密封相结合进行密封，上封板（7）固定安装在烧结机台车（11）上，下封板（8）固定安装在烟气罩（5）上，上封板（7）和下封板（8）之间为迷宫式配合密封，密封刷条（9）安装在基座（16）上，基座（16）安插在下封板（8）靠近烧结机台车（11）一侧的梯形凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李咸伟，向顺华，崔健，熊林，沙玉铎，李军，羊韵，冯双红，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢工程技术集团有限公司，宁波钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：