烧结机循环烧结抽风系统配置技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统、烧结机、点火炉、烧结大烟道、以及按次序布置的风箱；它还包括循环烧结风罩、风机、除尘器、以及废气隔离装置。风罩配置在位于点火炉侧旁的烧结机料面上方。大烟道的尾部连接有联通至风罩的管道。风机安装在通向风罩的管道上。除尘器安装在通向风机和风罩的管道上。第一废气隔离装置安装在大烟道尾部与除尘器之间配置的管道内，第二废气隔离装置安装在位于烧结机尾部风箱的大烟道内。采用本实用新型专利技术，抽取烧结机机尾含氧量高、温度高的部分气体，回收用于烧结机的再烧结，充分利用废气余热，减少废气外排量，有利于节能与环保，能行之有效地节能减排。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁制造中的铁矿石烧结生产，特别涉及一种烧结机主排气 循环烧结抽风系统配置。
技术介绍
目前世界上铁矿石烧结生产大多采用常规烧结方法，这种烧结方法的抽风系 统布置如图1所示，它直接抽取自然空气作为烧结过程的助燃气体。图1中标号 l为抽风系统，2为气体流向，3为点火炉，4为烧结机，5为大烟道，6为按次序 布置的风箱及其编号。实践证明，实行这种方法的烧结厂已经成为钢铁公司粉尘污 染最严重的区域，因此烧结厂的节能减排是一项非常重要的任务。采用传统的烧结工艺和抽风系统，其废气排放量 2500nm、"烧，固体燃料消 耗551^《1烧，烧结机利用系数1.卄111-2七"，电力消耗 45&\\01《1烧，排放量 66(^《1 烧，废气SOx排放浓度 90ppm。对于愈来愈严峻的控制目标来说，采用这种烧结 工艺和抽风系统的脱硫系统，建设投资大，这是因为废气排放量大，浓度稀，脱硫 难度大，使得脱硫系统投资增大。
技术实现思路
为了克服上述传统的烧结工艺和抽风系统的缺陷，本技术的任务是提供 一种改进的烧结机循环烧结抽风系统配置，它解决了现有脱硫系统因废气排放量 大、浓度稀、脱硫难度大使得建设投资增大的问题。本技术的技术解决方案如下一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统，烧结机，点火炉，烧 结大烟道，以及按次序布置的风箱，它还包括循环烧结风罩，风机，除尘器，以及 废气隔离装置；所述循环烧结风罩配置在位于点火炉侧旁的烧结机料面上方；所述烧结大烟道的尾部连接有联通至循环烧结风罩的管道；所述风机安装在通向循环烧结风罩的管道上；所述除尘器安装在通向风机和循环烧结风罩的管道上；所述废气隔离装置包括用于分配气体量的第一废气隔离装置和第二废气隔离 装置，第一废气隔离装置安装在烧结大烟道尾部与除尘器之间配置的管道内，第二 废气隔离装置安装在位于烧结机尾部风箱的烧结大烟道内。采用本技术的烧结机循环烧结抽风系统配置，能行之有效地节能减排， 使得烧结烟气排放量减少到常规烧结工艺的70%，同时不降低烧结生产能力，工 程投资也接近于常规烧结工艺，从而满足了国际上日益严格的环保要求，同时满足 了投资人降低投资的需要。采用本技术的循环烧结配置，抽取烧结机机尾含氧量高、温度高的部分 气体，回收用于烧结机的再烧结，充分利用废气余热，减少废气外排量，有利于节 能与环保。附图说明图1是烧结机常规烧结抽风系统配置的示意图。图2是本技术的一种烧结机循环烧结抽风系统配置的示意图。具体实施方式参看图2，本技术是一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统 11、烧结机13、点火炉14、循环烧结风罩15、风机16、烧结大烟道17、除尘器 18、废气隔离装置，以及按次序布置的数个风箱21，风箱21标有风箱编号。图中 标号12是气体流向。在点火炉14的侧旁配置有循环烧结风罩15，循环烧结风罩15装设在烧结机 13料面上方。如图2中所示，烧结大烟道17的尾部连接有联通至循环烧结风罩15的管道 22，在管道22上安装有风机16和除尘器18，风机16安装在除尘器18的后面。废气隔离装置包括第一废气隔离装置20和第二废气隔离装置19， 二个废气隔 离装置都用于分配气体量。第一废气隔离装置20安装在烧结大烟道17尾部与除尘器18之间配置的管道22内，第二废气隔离装置19安装在位于烧结机13尾部风箱 21 (末尾编号)的烧结大烟道17内。装设废气隔离装置是为了选取循环热废气， 第一废气隔离装置20起到将烧结机尾部风箱废气联通到循环烧结系统的作用，第 二废气隔离装置19起到将烧结机尾部风箱废气与前面的风箱废气隔离开来的作 用。对于废气隔离装置，可以根据烧结机烟道的具体情况以及生产厂商的不同需 求，设计不同的废气隔离装置以及将废气隔离装置装设的位置。本技术的烧结机循环烧结抽风系统配置的工作过程如下在烧结生产中，关闭第二废气隔离装置19，打开第一废气隔离装置20，启用 风机16和除尘器18，使得烧结大烟道17尾部含高氧浓度、高温、低湿度的废气 与其余部分隔离，从而可将废气分离出来，并通过管道22抽引送到烧结机13料面 上，通过循环烧结热风罩15，将热废气循环到前面的烧结机13料面上去。当不需要循环烧结时，打开第一废气隔离装置20，关闭第二废气隔离装置19， 停止风机16和除尘器18，就转入常规烧结的配置中去了。采用本技术的烧结机循环烧结抽风系统配置，可将烧结机尾部风箱的含 高氧浓度、高温、低湿度的废气用风机抽取后，循环到烧结机的点火炉后面的台车 面上，实现热风烧结。本技术可与环冷机热废气回收作热风烧结共同使用，从 而起到节能减排的效果。下列附表显示了本技术的循环烧结配置与常规烧结配置的效果比较数 据，采用本技术的烧结机循环烧结抽风系统配置取得了明显的功效。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围 内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。附表循环烧结配置与常规烧结配置的比较数据<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1. 一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统，烧结机，点火炉，烧结大烟道，以及按次序布置的风箱，其特征在于，它还包括循环烧结风罩，风机，除尘器，以及废气隔离装置；所述循环烧结风罩配置在位于点火炉侧旁的烧结机料面上方；所述烧结大烟道的尾部连接有联通至循环烧结风罩的管道；所述风机安装在通向循环烧结风罩的管道上；所述除尘器安装在通向风机和循环烧结风罩的管道上；所述废气隔离装置包括用于分配气体量的第一废气隔离装置和第二废气隔离装置，第一废气隔离装置安装在烧结大烟道尾部与除尘器之间配置的管道内，第二废气隔离装置安装在位于烧结机尾部风箱的烧结大烟道内。专利摘要本技术涉及一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统、烧结机、点火炉、烧结大烟道、以及按次序布置的风箱；它还包括循环烧结风罩、风机、除尘器、以及废气隔离装置。风罩配置在位于点火炉侧旁的烧结机料面上方。大烟道的尾部连接有联通至风罩的管道。风机安装在通向风罩的管道上。除尘器安装在通向风机和风罩的管道上。第一废气隔离装置安装在大烟道尾部与除尘器之间配置的管道内，第二废气隔离装置安装在位于烧结机尾部风箱的大烟道内。采用本技术，抽取烧结机机尾含氧量高、温度高的部分气体，回收用于烧结机的再烧结，充分利用废气余热，减少废气外排量，有利于节能与环保，能行之有效地节能减排。文档编号F27B21/08GK201210008SQ20082005839公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日专利技术者荣 冀, 吴龙忠, 陈玉明 申请人:上海宝钢工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机循环烧结抽风系统配置，它包括抽风系统，烧结机，点火炉，烧结大烟道，以及按次序布置的风箱，其特征在于，它还包括循环烧结风罩，风机，除尘器，以及废气隔离装置；　所述循环烧结风罩配置在位于点火炉侧旁的烧结机料面上方；　所述烧结大烟道的尾部连接有联通至循环烧结风罩的管道；　所述风机安装在通向循环烧结风罩的管道上；　所述除尘器安装在通向风机和循环烧结风罩的管道上；　所述废气隔离装置包括用于分配气体量的第一废气隔离装置和第二废气隔离装置，第一废气隔离装置安装在烧结大烟道尾部与除尘器之间配置的管道内，第二废气隔离装置安装在位于烧结机尾部风箱的烧结大烟道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙忠，陈玉明，冀荣，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]