本发明专利技术涉及一种箱式烧结机的烧结循环方法及装置，特别适用于对粉煤灰或工业尾矿粉烧结陶粒的生产。该装置包括４台移位机、第一点火器、第二点火器、一台卸料机和一台破碎机；Ａ线箱式烧结线与Ｂ线箱式烧结线直线平行布置，共用一个集尘室；每条箱式烧结线的上方有搬运小车轨道和小车，小车有升降机构和行走机构两个部分组成；每条箱式烧结线上有多个烧结箱；每个烧结箱下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明专利技术提供了一种全新的箱式烧结机的循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种箱式烧结机的循环方法及装置，特別适用于对粉煤 灰或工业尾矿粉烧结陶粒的生产。
技术介绍
烧结工艺广泛应用在许多工业领域，例如，在冶金、建材和环保等 行业，将铁粉或金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等经过一定温度烧结 以后制成所需强度的球粒状产品或烧结制品。传统烧结机有带式烧结机和步进式平面烧结机。带式烧结机的结构 相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。烧结机也包括一 个带有燃烧器的烧结罩，头轮为主动轮，由电机带动调速结构控制，中 间由数台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提 升到上部的烧结生产线上，并连续接受需要烧结的原料。烧结台车的数 量是由烧结机的长度决定的。烧结罩安装在烧结机进口的上方，并一直 保持高温燃烧，当装有原料的每个烧结台车通过头轮传动进入烧结罩时， 烧结罩内的高温将烧结台车内的原料表面点燃。被点燃的烧结台车以直 线互相前推的方式移向烧结机的尾端推送。在烧结台车的移动过程中， 位于烧结机底部的全密封的风盒内的下引风将烧结台车内表面点燃的高温下引，并慢慢逐层点燃烧结台车内的其他原料，以达到从上往下的烧 结效果。尾轮将烧结台车上的烧结料翻到受料漏斗后，将台车送到烧结 机下部的台车返回线上，再由头轮驱动进入烧结机的上方进行循环生产。 完成一个立体的台车运行过程。步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的 推力将烧结机生产线上数十台烧结台车推动，推车机的行程为 一节烧结 台车的长度， 一台车一台车间断地向烧结机头部推送。其烧结台车在烧 结生产线上经过布料，点火，烧结，冷却到机尾完成了烧结全过程后， 由机尾翻料渡车将烧结后的材料翻入受料槽后再将烧结台车送到台车返 回轨道上，由返回轨道上的台车移动机构将烧结台车送到机前渡车上， 机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结 生产线，机尾翻料渡车轨道，台车返回轨道，机前渡车轨道作平面矩形 循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台 向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频 率同步。上述传统烧结机存在的主要问题是带式烧结机的操作平台高度高， 产房要求高，设备重量大，并要求高精度的制造和安装，因此设备成本 高。步进式平面烧结机虽然降低了整体高度，但烧结台车的回程系统复 杂，使用效率底。反而不如带式烧结机的结构紧凑。整个烧结机系统需 要的占地面积大。烧结机卸料以后的空炉车使用量大，回程结构复杂， 效率低。针对上述问题，本申请的专利技术人研发了 "用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置"(中国专利技术专利申请号200610002094.1，申请日2006年1月25日)，是采用烧结箱的循环烧结，即烧结生产线为闭合的循环回路，但 是该生产线的设备需要多处圆弧连接处，降低了设备运行的稳定性，并 使烧结箱搬运重量受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箱式循环烧结装置，取消了设备的圆弧连 接，提高了运行稳定性，并提高了生产效率。本专利技术的另 一 目的是提供了 一种箱式烧结循环方法，解决了 一直以 来所有烧结机在卸料以后空车或空箱回程造成的设备浪费和效率低下的 问题，达到提高产量、降低设备投资的效果。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种箱式循环烧结装置，它包括多个烧结箱排列在箱式烧结线上， 烧结箱下方有引风室，烧结线上方有点火机构，其中至少2条平行布置 的箱式烧结线1和2,所述箱式烧结线上方有^f吏烧结箱完成升降和行走两 部分行程的小车才几构或^f亍车；上述各个平行箱式烧结线上分别布置有一个布料位置、 一个卸料位 置、 一个点火前位置、 一点火后位置和若干个烧结位置，上述所有位置 成直线布置，其中布料位置10-1 10-2、卸料位置7-l和7-2、点火前位置 11-2和12-1及点火后位置11-1和12-2位于烧结线的同一端或可分布在 烧结线中的任意位置；上述各个平行布置的箱式烧结线上部有搬运小车轨道横跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、点火前位置、点火后位置和若干个烧结位置，各烧结线上沿烧结线方向的烧结箱移动采用小车机构悬空搬运； 各个平行布置的箱式烧结线之间的烧结箱采用多个移位机完成横向位 移，各移位才几之间平行布置，且与各烧结线成垂直布置。所述布料位置、卸料位置、点火前位置和点火后位置的排列顺序可 以改变。所述多个移位机包括布料移位机10、卸料移位机7、第一点火移位 机11和第二点火移位机12。所述移位机釆用链条机或滚轮等机构。所述布料移位才几10上设计有三个位置，即生料球位置10-3、 A线布 料位置10-1和B线布料位置10-2。所述卸料移位机7上设计有1) 二个位置，即A线卸料位置7-1、 B 线卸料位置7-2; 2)三个位置，即修改运行程序，也可以增加设定一个 空箱过渡位置7-3。所述第一点火移位机11上设计有三个位置，即A线点火后位置11-1、 B线点火前位置11-2和第一点火位置11-3。第二点火移位机12上设计有三个位置，即A线点火前位置12-1、 B 线点火后位置12-2和第二点火位置12-3。所述点火机构为交替工作的第一点火器6A和第二点火器6B,两点 火器分别位于两烧结线之间的点火位置11-3, 12-3上方。所述小车机构包括小车轨道4A和4B及搬运小车3A和3B。两烧结线各有一个点火前位置和点火后位置，两点火前位置11-2，12-1和两个点火后位置11-1， 12-2在两条烧结线上成反顺序布置。所述各个平行烧结线共用一个集尘室15，每个烧结箱坐落在引风室 14上，引风室的下方有与集尘室直接相通的引风室管道16。卸泮+移位机7布置在布料移位机10的邻侧，也可以布置在烧结线的 另 一端。布料移位才几10和卸料移位机7为双向运4亍。两个点火移位机为单向运行，第一点火移位机11和第二点火移位机 12为单向运行，且运行方向相反，第一和第二移位机的位置可以互换。每条线上的烧结箱13是3 ~ 30个。一种箱式烧结机的烧结循环方法，包括布料、点火、烧结和卸料步 骤，包括两条平行布置的烧结线A线烧结线1和B线烧结线2，烧结箱在 两烧结线之间有如下基本循环特征A线烧结箱在A线完成布料、点火后横向位移到B线进行烧结，烧结 完成后在B线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布 料；B线烧结箱在B线完成布料、点火后横向位移到A线进行烧结，烧结 完成后在A线完成卸料后，然后回到卸料/布料位置，准备进行下一次布 料，如此循环；所述卸料/布料位置为A线卸料位置7 - 1、 B线卸料位置7-2、 A线 B线布料位置10-2中的^f壬意一个。各个烧结线上的烧结箱进入烧结线完成烧结并卸料以后的空烧结箱 回到本烧结线上的布料位置进行布料。各个烧结线上设备的配合满足以下条件之一:'1 )小车A位于A线起始位置前行到A线卸料位置7-1时，小车B回 程将烧结后烧结箱搬运到B线卸料位置7-2;2 )小车B从起始位置前行到B线卸料位置7-2时，小车A回程将烧 结后烧结箱搬运到A线卸料位置7-1。由小车3A、 3B搬运所述烧结箱完成沿着烧结线1、 2移动的各个进 程，多个移位机完成烧结箱在两烧结线之间的横向位移。 所述小车拍乏运烧结箱沿着烧结线顺序完成如下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱式循环烧结装置，它包括：多个烧结箱排列在箱式烧结线上，烧结箱下方有引风室，烧结线上方有点火机构，其特征在于： 至少２条平行布置的箱式烧结线（１，２），所述箱式烧结线上方有使烧结箱完成升降和行走两部分行程的小车机构或行车； 上述各个平行箱式烧结线上分别布置有一个布料位置、一个卸料位置、一个点火前位置、一点火后位置和若干个烧结位置，上述所有位置成直线布置，其中布料位置（１０－１，１０－２）、卸料位置（７－１，７－２）、点火前位置（１１－２，１２－１）和点火后位置（１１－１，１２－２）位于烧结线的同一端或可分布在烧结线中的任意位置； 上述各个平行布置的箱式烧结线上部有搬运小车轨道横跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、点火前位置、点火后位置和若干个烧结位置，各烧结线上沿烧结线方向的烧结箱移动采用小车机构悬空搬运； 各个平行布置的箱式烧结线之间的烧结箱采用多个移位机完成横向位移，各移位机之间平行布置，且与各烧结线成垂直布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范正富，
申请(专利权)人：北京斯蒂奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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