【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柴油机油泵柱塞调节臂半成品加工方法以及实施该方法中的专用设备。传统的调节臂半成品采用精密铸钢工艺生产,精铸生产工艺复杂,铸件气孔、砂眼、缩孔多、内部组织疏松、废品率高、生产率低。本专利技术的目的是提供一种生产工艺简单,产品内部组织致密,无气孔、砂眼、缩孔等缺陷,生产率高的调节臂半成品的加工方法以及实施该方法中的专用设备。本专利技术目的是采用下述技术方案实现的其加工方法为用圆棒形钢材下料,而后在靠近其一端墩出球柱状,再冲压成型,然后落去多余的飞边,除去毛刺再磨平。在加工过程中其墩球需采用专用的设备,该墩球设备是以冲床、冲模和工件提升机构组成的,而工件提升机构包括棘轮组件、棘爪组件、提杆组件和顶压结构,它的上冲模与冲床冲拖固连在一起,下模装在下模墩上,在冲床下方的支座上设有支板,支板上固装着装有棘轮的轴,该轴与上下模的中心线垂直,在下模与棘轮之间有一中心线与上、下模中心线相垂合的顶压结构,顶压结构上端为顶针,顶针直径≤圆棒形钢材直径,下端为滚轮,在棘轮的一侧有靠提杆与冲床联接的棘爪,棘爪后部有弹簧。由于本专利技术的材料选用现有的圆形钢材,避免了原铸造方法生产所产生产品中的气孔、砂眼等缺陷,具有产品组织致密的优点,再加之在生产过程中采用了专有设备,因此大大提高了工效。并为生产出合格的成品打下了良好的基础下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为半成品工件主视图;图2为加工流程中经墩球后的工件主视图;图3为局部墩球设备的剖视图。实施例1该产品形状如图1,L的长度为24.5~25mm,大圆直径为Φ12±0.2,将Φ8的棒型钢材截为34. ...
【技术保护点】
一种调节臂半成品的加工方法,其特征是:用圆棒形钢材下料,而后在靠近一端墩出球柱状,再冲压成型,然后落去多余的飞边,除去毛刺再磨平应磨削的平面。
【技术特征摘要】
1.一种调节臂半成品的加工方法,其特征是用圆棒形钢材下料,而后在靠近一端墩出球柱状,再冲压成型,然后落去多余的飞边,除去毛刺再磨平应磨削的平面。2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征是下料所用圆棒形钢材的直径小于半成品中大圆直径,长度大于半成品的长度,墩出球柱状后的工件,应先放入炉上加热,再冲压成型。3.根据权利要求1或2所述的加工方法,其特征是下料所用圆棒形钢材的直径小于半成品中大圆直径7~4mm,长度大于半成品长度的11~15mm,工件冲压成型前在炉上加热温度为750℃~800℃,落边工序应在成型后的工件温度降至500℃~250℃时进行。4.根据权利要求3所述的加工方法,其特征是工件在冲压成型时采用循环水对模具冷却。5.根据权利要求1所述的加工方法中所用的墩球设...
【专利技术属性】
技术研发人员:武广太,潘学汉,
申请(专利权)人:河南省温县金星机械厂,
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]
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