自锁螺丝的制造方法技术

本发明专利技术提供的自锁螺丝，不需要高度熟练技术就可以形成深的缝隙深度，使螺栓峰齿腹容易弹性变形，提高锁定效果。沿着螺丝牙（２）顶部设置分割螺丝牙两侧齿腹（２１）的缝隙，螺丝牙沟底附近成形为从齿腹延长面向内侧凹入的宽底凹部（２２、２３）。通过在螺丝牙沟底附近设置宽底凹部，可形成深的螺丝顶部的缝隙深度，齿腹容易弹性变形，提高回弹效果。因此，也提高螺丝的防松弛效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有防松弛功能的自锁螺丝及其制造方法。更具体地说，涉及把自锁螺丝的螺纹沟底扩大、使螺纹牙的齿腹容易弹性变形、提高自锁效果的自锁螺丝及其制造方法。
技术介绍
日本专利申请公报特公平2-58016号等中，记载了沿螺丝的螺纹牙顶部形成缝隙的自锁螺丝及其制造方法。该日本专利申请公报特公平2-58016提出的螺丝，用螺母侧的齿腹将螺丝侧的齿腹往缝隙侧推压，使其弹性变形，由该弹性变形的推压力防止螺丝松懈。另外，该螺丝的制造方法是滚压成形所需间距的1/2间距的2条螺纹的螺纹牙，再将其滚压成形成所需间距的1条螺纹，这样沿螺纹牙顶部形成缝隙。这样，可采用与通常螺丝滚压成形时同样的模具，沿着螺纹牙顶部形成缝隙时，不一定能将缝隙形成得足够深。因此，缝隙两侧的齿腹的刚性大，齿腹的弹性变形量小，弹性变形的反力对螺丝的锁定效果(弹回效果)不够大。为此，本申请人提出了日本专利申请公报特开平7-139537号揭示的方法。该方法中，在第1滚压成形中，将浅螺纹沟与深螺纹沟交替配置地形成螺纹沟。再在第2滚压成形中，将深螺纹沟作为缝隙形成。这样，可形成足够深的缝隙。日本专利申请公报特开平7-139537号公开的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁螺丝，其特征在于，沿着螺纹牙（２）顶部设有分割螺纹牙（２）两侧齿腹（２１）的缝隙（３），螺纹牙（２）的沟底附近成形为从齿腹（２１）的延长面向内侧凹入的宽底凹部（２２、２３）。

【技术特征摘要】
JP 1997-8-6 223000/971．一种自锁螺丝，其特征在于，沿着螺纹牙(2)顶部设有分割螺纹牙(2)两侧齿腹(21)的缝隙(3)，螺纹牙(2)的沟底附近成形为从齿腹(21)的延长面向内侧凹入的宽底凹部(22、23)。2．如权利要求1所述的自锁螺丝，其特征在于，从螺丝牙的横断面看，上述宽底凹部(22、23)为略矩形。3．如权利要求2所述的自锁螺丝，其特征在于，从螺丝牙的横断面看，上述宽底凹部(22、23)的底面是平坦面。4．如权利要求2所述的自锁螺丝，其特征在于，从螺丝牙的横断面看，上述宽底凹部(22、23)的底面为略圆弧形。5．如权利要求2所述的自锁螺丝，其特征在于，从螺丝牙(2)的横断面看，上述宽底凹部(22、23)的底面，是中央部平坦、两端部附近略圆弧形的形状。6．如权利要求1或2所述的自锁螺丝，其特征在于，从螺丝牙(2)的横断面看，上述宽底凹部的底面是略圆弧形。7．一种自锁螺丝的制造方法，其特征在于，具有第1滚压成形工序和第2滚压成形工序，在第1滚压成形工序，在螺丝坯材上滚压成形出数条螺纹槽，该螺纹槽的间距为所需间距的1/2，其条数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本秀生，
申请(专利权)人：株式会社综合环境开发，
类型：发明
国别省市：JP[日本]