铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆钉机。它包括输钉机构、主轴系统、模具冲压机构、导轨控制机构、上模及下模，模具冲压机构由滑板及滑板导轨、推动滑板在滑板导轨上移动的推动装置构成，导轨控制机构由滑条、设置在滑板侧面上的滑条导槽、弹簧及定位销、设置在导轨上并与滑条相接触的推杆构成，输钉机构、导轨控制机构、上模及下模均是左右对称设置，它具有一次能铆钉两个帽钉的特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆钉机，特别是一种一次能同时铆钉两个帽钉的铆钉机。在工业上，铆接是一种物体连接的常见工艺，例如在制鞋工艺流程中就有一道将中底与撑板铆接的工艺，或是手工用锒头与凿子铆钉帽钉的方式，或是用一种铆鞋眼的机器如温州市瓯海制鞋设备制造有限公司制造的“BD-11型”冲铆机铆钉帽钉的方式，这两种方式均存在明显的特点前者，工人的劳动强度大且工作效率低、铆接的质量也差，现在仅一些小作坊还延用这种工艺；后者，机器的结构较复杂，而且是单冲模结构，一次只能铆钉一个帽钉，当需要铆钉两个帽钉时，则要分两次铆钉，这对需要铆钉两个帽钉的中底与撑板的铆接，就显得效率低、铆接质量差即两个帽钉的间距、位置不确定。在工业上，需要铆钉两个帽钉的例子还有很多，都象鞋的中底与撑板的铆接一样，需要一种能一次能同时铆钉两个帽钉的铆钉机。本技术的目的是提供一种一次能铆钉两个帽钉的铆钉机。本技术的目的是由下面的技术方案来实现的。一种铆钉机，包括输钉机构、主轴系统、模具冲压机构、导轨控制机构、上模及下模，输钉机构包括料斗总成、传动装置、导轨，主轴系统包括主轴、大皮带轮、小皮带轮、离合器及离合器控制机构。它的特征是模具冲压机构由滑板及滑板导轨、推动滑板在滑板导轨上移动的推动装置构成，在滑板的背面设置有横槽，推动装置经由滑板背面的横槽与滑板连接，滑板导轨设置在机架上；导轨控制机构由滑条、设置在滑板侧面上的滑条导横、弹簧及定位销、设置在输钉机构导轨上并与滑条相接触的推杆构成，滑条置于滑条导槽中，滑条导槽的上、下端是封闭的，弹簧的定位销固定在滑条导槽的一端，弹簧置于滑条的一端面与滑条导槽的内壁之间并套在定位销上，在滑条外侧面上的一端设置有一弧面，推杆的一端能沿着滑条外侧弧面移动；所述的输钉机构，导轨控制机构、上模与下模均是左右对称设置。这样，机器的动力通过主轴系统传递给输钉机构与模具冲压机构，输钉机构的导轨输出帽钉，模具冲压机构滑板在滑板轨道上移动同时带动上模及导轨控制机构的滑条移动，滑条通过滑条外侧弧面及推杆推动导轨摆动，当上模下移至导轨出口套上帽钉时，滑条经推杆推开导轨，之后上模继续下移至与下模配合完成对被铆物体的冲孔及铆钉。如上所述的铆钉机，其模具冲压机构推动装置是由设置在主轴系统主轴前端的转盘、偏心地设置在转盘上的销钉构成，销钉的前端置于滑板背面的模槽中。该推动装置还可以是一设置在主轴系统主轴前端的曲柄，曲柄的前端置于滑板背面的模槽中。如上所述的铆钉机，其主轴系统的离合器控制机构由支于支点O上的控制杆、下端连接在支点O点的顶杆，折弯点连接在控制杆一侧的钩、以及连接在控制杆一端与机架之间的拉簧、连接在顶杆与钩一边的拉簧、设置在控制杆另一端的拉杆构成；在顶杆腰部一侧设置有一凹陷处，钩的右边顶端钩在此凹陷处。这种离合器控制机构用于诸如滑销离合器、超越离合器这样的机械式离合器、啮合式离合器等类型离合器的控制。附图说明图1是本技术实施例结构示意图I(正视图)。图2是本技术实施例结构示意图II(左视图)。图3是本技术实施例离合器控制机构结构示意图(1即图2A-A面剖视图)。如图1、2所示铆钉机结构示意图，铆钉机包括输钉机构、主轴系统、模具冲压机构、导轨控制机构、上模及下模。输钉机构包括料斗总成A、传动装置、导轨1，这里的传动装置包括皮带轮2、蜗轮3与蜗杆4、轴5；主轴系统包括主轴6、大皮带轮7、小皮带轮8、离合器9、及离合器控制机构。模具冲压机构由滑板10及滑板导轨11、推动装置构成，这里的推动装置由转盘12、销钉13构成，该推动装置也可以是设置在主轴系统主轴前端的曲柄，在滑板10的背面设置有横槽B，销钉13的前端置于滑板10背面的横槽B中，滑板导轨11设置在机架上。导轨控制机构由滑条14、滑条导槽15、弹簧16、定位销17、推杆18构成，滑条14置于滑条导槽15中，滑条导槽15的上、下端是封闭的，定位销17固定在滑条导槽15的一端，弹簧16置于滑条14的一端面与滑条导槽17的内壁之间并套在定位销17上，在滑条14外侧的一端设置有一弧面C，推杆18的一端能沿着滑条外侧面上的弧面C移动。图中19为上模、20为下模。如图3所示铆钉机离合器控制机构结构示意图，该离合器控制机构由控制杆21、顶杆22、钩23、拉簧24、拉簧25、拉杆26构成，在顶杆22腰部左侧设置有一凹陷处D，钩23的右边顶端钩在此凹陷处D。这种离合器控制机构用于诸如滑销离合器、超越离合器这样的机械式离合器、啮合式离合器等类型离合器的控制。这里的离合器是一种超越离合器，在离合器外壳上设置一顶块27，顶杆22的上端能顶住此顶块27，并将离合器的外环与大皮带轮7形成固定套接、将离合器的内环与主轴6形成固定套接。本技术铆钉机是这样工作的(一)机器的动力经皮带传递至大皮带轮7，大皮带轮7带动主轴6转动，于是小皮轮8及转盘12转动，离合器9及离合器控制机构工作；(二)小皮带轮8经皮带将动力传弟至皮带轮2带动轴、蜗轮3与蜗杆4转动；(三)转盘12经销钉13带动滑板10在滑板导轨11上移动，滑板10带动上模移动，料斗总成的工作，经导轨1输出帽钉；同时，滑板10又带动滑条14移动，滑条14推动导轨1摆动；(四)在滑板10向下移动的过程，完成上模19下移扣上帽钉、滑条14下移经推杆18推开导轨1使之出口离开上模19、上模19继续向下移动至与下模20吻合，在吻合的过程中先对被铆接物体冲孔然后铆钉。(五)在离合器控制机构的控制下，只能完成一次铆钉动作。(六)离合器控制机构的工作原理是这样的在控制杆21右端的拉杆26下设置一脚踏板，由脚踏板给出机器铆钉动作指示。这样，每当踩下脚踏，拉杆26拉动控制杆21，控制杆21推动钩23，钩23提升推动动顶杆22使之脱离顶块27，于是离合器的外环与内环啮合，机器的动力由大皮带轮7传递给主轴6；当离合器转动其外壳上的顶块27靠向钩23时，能撞开钩23使之脱离的凹陷处，这时拉簧25的拉力将顶杆22复位；离合器继续转动至其外壳上的顶块27靠向顶杆22被顶住，则离合器外环与内环分离，铆钉机完成一次铆钉动作，待松开脚踏板，控制杆21及钩23复位后，脚踏板才能给出下一个动作批示。由图1可知，本技术铆钉机的输钉机构、导轨控制机构、上模及下模均是左右对称设置，它一次能铆钉两个帽钉，通过调节两对上模及下模的间距、并相应调节导轨控制机构的推杆以调节两导轨的间距，它能适应不同间距两个帽钉位置的铆钉。此外，去掉上述对称结构的一侧，可以将该铆钉机改装成铆钉单个帽钉的铆钉机。本技术由于在模具冲压机构中设置滑板、在输钉机构设置滑条与推杆相结合的结构，实现了一次铆钉两个帽钉；而且由于在离合器控制机构中采用钩与顶杆的钩扣结构，控制离合器，使得每给一个动作指示，机器只能完成一次铆钉动作，避免了因机器误动作而带来的操作工人身伤害。本技术较现有的铆钉帽钉的机器，具有工作效率高、机器结构简单、操作安全的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉机，它包括输钉机构、主轴系统、模具冲压机构、导轨控制机构、上模及下模，输钉机构包括料斗总成、传动装置、导轨，主轴系统包括主轴、大皮带轮、小皮带轮、离合器及离合器控制机构，其特征在于：模具冲压机构由滑板及滑板导轨、推动滑板在滑板导 轨上移动的推动装置构成，在滑板的背面设置有横槽，推动装置经由滑板背面的横槽与滑板连接，滑板导轨设置在机架上；导轨控制机构由滑条、设置在滑板侧面上的滑条、导槽、弹簧及定位销、设置在输钉机构导轨上并与滑条相接触的推杆构成，滑条置于滑条导槽中 ，滑条导槽的上、下端是封闭的，定位销固定在滑条导槽的一端，弹簧置于滑条的一端面与滑条导槽的内壁之间并套在定位销上，在滑条外侧的一端设置有一弧面，推杆的一端能沿着滑条外侧面上的弧面移动；所述的输钉机构、导轨控制机构、上模与下模均是左右对称 设置。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机，它包括输钉机构、主轴系统、模具冲压机构、导轨控制机构、上模及下模，输钉机构包括料斗总成、传动装置、导轨，主轴系统包括主轴、大皮带轮、小皮带轮、离合器及离合器控制机构，其特征在于模具冲压机构由滑板及滑板导轨、推动滑板在滑板导轨上移动的推动装置构成，在滑板的背面设置有横槽，推动装置经由滑板背面的横槽与滑板连接，滑板导轨设置在机架上；导轨控制机构由滑条、设置在滑板侧面上的滑条、导槽、弹簧及定位销、设置在输钉机构导轨上并与滑条相接触的推杆构成，滑条置于滑条导槽中，滑条导槽的上、下端是封闭的，定位销固定在滑条导槽的一端，弹簧置于滑条的一端面与滑条导槽的内壁之间并套在定位销上，在滑条外侧的一端设置有一弧面，推杆的一端能沿着滑条外侧面上的弧面移动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁岳昆，翁岳康，
申请(专利权)人：温州市瓯海制鞋设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]