细长轴微型铆合机制造技术

技术编号:817214 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
细长轴微型铆合机是属轻工作业运输机械自行车、机动车脚蹬穿皮钉的铆合设备。由双冲击轴(9),双冲击头(7),压缩弹簧(15),能量调节杆(16),摇杆(12),凸轮(10)组成。该实用新型专利技术应用冲辗结合的原理,可铆合直径为3-5mm以下,长度为60-120mm的细长轴。新铆合的自行车、机动车脚蹬坚固、美观,使用寿命长,克服了脚蹬固定不牢,易松动等弊病。简化了生产工艺,适应了国际客户的要求。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于铆合自行车、摩托车脚蹬穿皮钉的专用设备。本技术之前,在国内外有气动冲击型铆合机;挤压一辗压型冷铆机。这两类型号的各种规格的冷铆机,对于冷铆直径在5毫米以下,长度大于100毫米的细长轴,即出现以下三种弊病一是铆合打击点不定位、冲击力过大,造成铆头破裂穿皮订弯曲;二是铆合打击点偏离中心,挤压中心难定位,造成细长轴弯曲;三是生产效率低,产品成本高。本技术的目的在于提供一种多杆、多冲击头,小能量,冲击旋辗相结合的细长轴微型铆合机,以解决上述现有铆合机的不足,达到细长轴铆合质量好,美观,结构简单,制造成本低,生产效率高,维修方便之目的。以下结合附图说明本技术的实施方案(参见附图1、2、3)。本技术是由以下六大部分组成。第一部分是由电动机(21),三角皮带轮(24),两组三角皮带(22),两个三角皮带轮(23),双组冲击铆合轴(9)组成细长轴微型铆合机的旋转机构;第二部分由电机(20),三角皮带轮(27),三角皮带(28),凸轮轴(26),凸轮(10),摇杆(12),摇杆滚轮(17),磨擦片(13),两个推力轴承(14),两个压缩弹簧(15),两个能量调节杆(16),摇杆(11),双组冲击铆合轴(9)组成细长轴微型铆合机往复冲击机构,第三部分是由进给手柄(1),进给凸轮(2),进给座(3),推进座(4),顶柱(5)组成细长轴微型铆合机的铆量调节机构;第四部分是由换装夹具(6),组成该技术的脚蹬的装夹机构;第五部分是由箱体(18),机体(19)组成该技术的支架机构;第六部分是由双组冲击轴(9),双组冲击头(7),组成冲辗铆合的工作机构。上述各部的详细联接和特殊结构及工作传动介绍如下电动机(21)固定在机体(19)的下部,由三角皮带轮(24)三角皮带(22)及由键固定在双组冲轴(9)上的三角皮带轮(8),使两根冲击轴(9)做同向旋转运动。驱使冲击往复移动的电动机(20)亦固定在箱体(18)下部。其传动是通过电动机(20),三角皮带(28),三角皮带轮(27),凸轮轴(26),凸轮(10),摇杆(12)一端的滚轮(17),迫使铰接固定在箱体(18)上部的摇杆做单向摆动,从而使摇杆(12)通过摩擦片(13)迫使双冲轴(9)单向移动,在压缩弹簧(15)的作用下,迫使双冲机轴反向冲击。这样就造成固接在双冲击轴(9)的双组铆头(7)作往复旋转运动。为使反弹作用力可调,在压缩弹簧(15)一端和冲击轴接触处,装有一轴向推力轴承(14),在压缩弹簧(15)另一端装有能量调节杆。为使自行车,机动车脚蹬穿皮钉铆合质量高,速度快,在工作台(25)上装有调换装夹具(6)。为控制铆合量,在工作台(25)上面,在换装夹具(6)与冲击轴(9)对称处,装有铆合量进给部分。该部分由进给手柄(1),进给凸轮(2),进给座(3)及推进柱(4)组成。本技术,冲击轴(9)的转数为每分钟100-3000转,往复冲击次数为每分钟800-3000次,其冲程为1-50毫米。其冲击铆头(7)的工作受力横端面为圆弧或(抛物线弧)凹槽形,(见图3)。圆弧凹槽硬度大于HRC56。本技术实施例冲击轴(9)每分钟转数为1200转,每分钟往复冲击次数为2000次。冲击铆头(7)的轴断面圆弧为R5。铆合穿皮钉的直径为φ4.4毫米,长度为100毫米。该实施例经本厂近一年的试用,每小时铆合量为100只脚蹬,铆件合格率达99%以上。该技术的实施为自行车、机动车脚蹬的更新换代提供了一个理想的制造专机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铆合自行车、机动车脚蹬穿皮钉的细长轴微型铆合机,其特征是具有双组冲击轴(9),每组冲击轴上固装有三角皮带轮(23),一端固装有冲击铆头(7),另一端受压于压缩弹簧(15)及能量调杆(16),其间受力于摇杆(12)、凸轮(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铆合自行车、机动车脚蹬穿皮钉的细长轴微型铆合机,其特征是具有双组冲击轴(9),每组冲击轴上固装有三角皮带轮(23),一端固装有冲击铆头(7),另一端受压于压缩弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙学山李培茂
申请(专利权)人:青岛自行车脚蹬厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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