【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压铆合薄金属板的模具。常规的金属薄板铆接均需在被铆板面上钻孔，使用铆钉(抽芯铆钉、普通铆钉等)铆合。其工艺较复杂，效率低，较难适应自动化的批量生产。本技术的目的是给出一种不需铆钉铆合金属薄板的冷挤压金属薄板铆接模具，以提高铆接工序的工作效率。本技术有凸模组成和凹模组成，凹模组成的凹模板的凹模腔下部有通孔。反凸模在该孔中可移动，其直径小于凹模腔直径，且其顶端倒角，当所述模具处于闭合状态时，反凸模仅顶端倒角部位在凹模腔底部凸起，在凹模腔底部形成凹环，反凸膜中部有凸肩限制其向上的移动行程，其底端插入挡板并有台阶限制其向下的行程。卸料弹簧压在凸肩与挡板之间。凸模组成的冲头底部呈阶梯形。附图为所述模具的工作状态剖视图。所述的铆接冷挤压模，在开模状态时，卸料弹簧7使反凸模4的顶端与凹模板2的顶面平齐，被铆合的板材10置于其上，凸模组成的冲头1向下移动时，在板材10被拉抻之前，冲头1与反凸模4已压紧板材10，板材是在压紧状态下被挤压。当反凸模4的底端台阶6被挡板5挡住时，其顶端处于凹槽腔的底部，仅倒角3部位突入凹模腔并在凹模腔底部形成凹环。板材10在凹模腔中受挤压...
【技术保护点】
一种铆接多层金属薄板的冷挤压模，有凸模组成和凹模组成，其特征在于凹模组成的凹模板２的凹模腔下部有通孔，反凸模４在该孔中可移动，其直径小于凹模腔直径，且其顶端有倒角３，当所述模具处于闭合状态时，反凸模４仅顶端倒角３部位在凹模腔底部凸起，在凹模腔底部形成凹环，反凸模４中部有凸肩８限制其向上的行程，其底端插入挡板５并有台阶６限制其向下的行程，卸料弹簧７压在凸肩８与挡板５之间；凸模组成的冲头１底部呈阶梯９形。
【技术特征摘要】
1.一种铆接多层金属薄板的冷挤压模，有凸模组成和凹模组成，其特征在于凹模组成的凹模板2的凹模腔下部有通孔，反凸模4在该孔中可移动，其直径小于凹模腔直径，且其顶端有倒角3，当所述模具处于闭合状态时，反凸模4...
【专利技术属性】
技术研发人员：程奋，
申请(专利权)人：顺德桂洲电热电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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