本实用新型专利技术涉及一种柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具一侧的通孔安装有抽气嘴，抽气嘴通过管路依次经过真空压力表、开关、过滤器与真空泵连接，模具内装有TNT炸药，TNT炸药与模具内壁之间装有工件，工件的内壁与模具两端封装有真空薄膜，且连接处均敷设有密封胶。本实用新型专利技术可随工件的形状进行密封，对工件的刚性要求不高，适用于在水中用大型钢模爆炸胀形薄板筒形工件之间抽真空密封，该密封装置操作简单、费用低廉、经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造行业中钣金成形技术，特别涉及较大尺寸的铝合金薄板筒形件焊后的爆炸胀形密封装置。
技术介绍
在制造大型钣金件施工中，经常会遇到多块薄铝板成形拼焊成一个筒体或容器，形状要求准确，焊缝要求气密。通常采用胀形模进行胀形。胀形的方法有水压、油压和爆炸胀形等，其中爆炸胀形是利用炸药爆炸产生的巨大爆炸力，通过水压将工件压贴模，一般工件比模具略小一点，模具与工件有空隙。爆炸胀形是利用炸药爆炸产生瞬时冲击波将工件压贴模，成形时空隙中的空气需排掉，否则在模具凹陷区会聚集空气，瞬时巨大能量压缩空气，并将工件顶出鼓包或顶裂。具体实施见图1所示，一般是在模具两端装橡胶密封圈3，用真空栗8将空隙中的空气抽掉，空隙为真空区。但对于薄铝板工件2，刚性欠佳，两端密封很困难，抽出的真空度达不到要求，成形的工件易出现鼓包或爆裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种新颖的柔性密封装置，解决由于薄铝板工件刚性差，两端难密封，抽的真空度达不到要求，致使成形的工件出现鼓包或爆裂问题，提高了爆炸胀形工件合格率。本技术采取以下技术方案实现上述目的。柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具一侧的通孔安装有抽气嘴，抽气嘴通过管路依次经过真空压力表、开关、过滤器与真空栗连接，模具内装有TNT炸药，TNT炸药与模具内壁之间装有工件，工件的内壁与模具两端封装有真空薄膜，且连接处均敷设有密封胶。本技术是针对薄铝板成型的工件刚性不足，采用在模具和工件的两端头通过使用真空薄膜和密封胶打真空袋进行柔性密封，在模具和工件的两端剪两块环形VLBF600真空薄膜，用LG150密封带分别粘贴牢在模具和工件上，用抽气嘴连接真空压力表、开关和真空栗管路进行抽真空试验，真空度达到_0.098MPa后装上TNT炸药吊入水中进行爆炸胀形。本技术密封装置优点是，可随工件的形状进行密封，对工件的刚性要求不高，适用于在水中用大型钢模爆炸胀形薄板筒形工件之间抽真空密封，该密封装置操作简单、费用低廉、经济实用。【附图说明】图1是现有技术中成型装置的示意图。图2是本技术装置的示意图。图中:1.模具，2.工件，3.橡胶密封圈，4.密封带，5.抽气嘴，6.真空压力表，7.开关，8.真空栗，9.TNT炸药，10.过滤器，11.真空薄膜，12.密封胶。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图2，柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具1 一侧的通孔安装有抽气嘴5，抽气嘴5通过管路依次经过真空压力表6、开关7、过滤器10与真空栗8连接，模具1内装有TNT炸药9，TNT炸药9与模具1内壁之间装有工件2，工件2的内壁与模具1两端封装有真空薄膜11，且连接处均敷设有密封胶12。本技术在模具1与工件2之间制作抽真空密封结构，可随工件1及模具2外形柔性贴合，依靠密封带4密封，在大气压力下密封带4粘结真空薄膜11进行密封。所抽真空度越高，密封性越好，使本装置实现密封功能。所述真空薄膜11用密封带4连接模具1与工件2—端，另一端工件2与模具1也用真空薄膜11、密封带4连接，模具1上的真空接嘴5连接有真空压力表6和开关7，开关7通过管路上的过滤器10与真空栗8连接，真空薄膜11的内外周均通过密封带4与模具1连接，形成密封腔，通过接嘴5、真空压力表6、开关7、管路10与真空栗8进行抽真空至_0.098MPa后装上炸药9吊入水中进行爆炸胀形。实施例1:以下介绍本技术的一个实施实例，某型飞机S形进气道后段长L=1870mm，变截面为不规则气动外形，周边为密封的筒形件。周边外侧为机身油箱，截面最大尺寸为850X720，前端面为椭圆，渐渐光滑过渡到后端面，轴线为S形弯曲曲线，由三块61.5LF6蒙皮成形后焊接而成。该进气道型面复杂，外形精度较高，成形难度较大，组焊焊接后采用爆炸胀形工艺。爆炸胀形模具1与工件2之间抽真空密封采用本技术柔性密封装置，在模具1和工件2的两端剪两块环形VLBF600真空薄膜11，用LG150密封带4分别粘贴牢在模具1和工件2上，用抽气嘴5连接真空压力表6、开关7和真空栗8管路进行抽真空试验，真空度达到-0.098MPa后装上炸药9吊入水中进行爆炸胀形。实施例2:以下介绍本技术的另一个实施实例。某型飞机副油箱前段L=1380mm，二次曲线廻转体，直径Φ480πιπι，由三段蒙皮旋压成形焊接而成，外形为气动外形，外形容差为+0.3?-0.5，材料为LF3，厚度为1.2，焊后采用爆炸胀形工艺。爆炸胀形模具1与工件2之间的密封采用本技术柔性密封装置，在模具1和工件2的两端剪两块环形VLBF600真空薄膜11，用LG150密封带4分别粘贴牢在模具1和工件2上，用抽气嘴5连接真空压力表6、开关7和真空栗8管路进行抽真空试验，真空度达到-0.098MPa后装上炸药9吊入水中进行爆炸胀形。【主权项】1.柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具一侧的通孔安装有抽气嘴，抽气嘴通过管路依次经过真空压力表、开关、过滤器与真空栗连接，模具内装有TNT炸药，TNT炸药与模具内壁之间装有工件，其特征在于，工件的内壁与模具两端封装有真空薄膜，且连接处均敷设有密封胶。【专利摘要】本技术涉及一种柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具一侧的通孔安装有抽气嘴，抽气嘴通过管路依次经过真空压力表、开关、过滤器与真空泵连接，模具内装有TNT炸药，TNT炸药与模具内壁之间装有工件，工件的内壁与模具两端封装有真空薄膜，且连接处均敷设有密封胶。本技术可随工件的形状进行密封，对工件的刚性要求不高，适用于在水中用大型钢模爆炸胀形薄板筒形工件之间抽真空密封，该密封装置操作简单、费用低廉、经济实用。【IPC分类】F16J15/10, B21D26/08【公开号】CN205078778【申请号】CN201520833052【专利技术人】龚强, 吴茜, 龚永福, 刘建华 【申请人】江西天之翔航空数控技术有限责任公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
柔性铝合金薄板筒形件爆炸胀形密封装置，模具一侧的通孔安装有抽气嘴，抽气嘴通过管路依次经过真空压力表、开关、过滤器与真空泵连接，模具内装有TNT炸药，TNT炸药与模具内壁之间装有工件，其特征在于，工件的内壁与模具两端封装有真空薄膜，且连接处均敷设有密封胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚强，吴茜，龚永福，刘建华，
申请(专利权)人：江西天之翔航空数控技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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