一种合金板焊接用夹具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金板焊接用夹具结构，包括螺栓杆、夹板、环体、吸盘、柱体底座和旋转架，所述夹板通过自身内部的螺纹固定与螺栓杆的顶端配合连接，所述旋转架的上部开有通孔，且通孔的内侧壁上开有螺纹，旋转架焊接在环体的侧壁上，所述螺栓杆穿过旋转架上的通孔，且螺栓杆的末端焊接有旋转把手，所述环体套在柱体底座的中部凹槽内，所述柱体底座的内部安装有氮气罐和增压泵，氮气罐的出气管与排气管连通连接，增压泵与氮气罐连通连接，所述吸盘安装在柱体底座的底部。合金板焊接用夹具结构，结构简单，造价低，易于推广，整个夹具采用旋转式，可通过调节螺栓杆的长度进而调节夹紧程度，并且可通过调节旋转架的方位调节要夹的位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种合金板焊接用夹具结构，属于夹具

技术介绍
镁合金是目前最轻的金属结构材料之一，常规镁合金比铝合金材料轻30 %-50%，比钢铁材料轻70%以上，随着航天航空、机械制造和电子产品等的发展，镁及镁合金的需求量日益增加，成为国民经济发展的重要基础原材料之一，在国民经济中占重要的地位。市面上也存在很多合金制造的零件，这些零件在加工的过程中，会使用到夹具，并且难免会遇到焊接和切割等操作，但是合金大多数在焊接过程中易于与氧气产生氧化反应，这一问题急需解决，因此，我们需设计一种夹具结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种合金板焊接用夹具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，造价低，易于推广。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种合金板焊接用夹具结构，包括螺栓杆、夹板、零件放置台、环体、吸盘、柱体底座和旋转架，所述夹板通过自身内部的螺纹固定与螺栓杆的顶端配合连接，所述旋转架的上部开有通孔，且通孔的内侧壁上开有螺纹，旋转架焊接在环体的侧壁上，所述螺栓杆穿过旋转架上的通孔，且螺栓杆的末端焊接有旋转把手，所述环体套在柱体底座的中部凹槽内，所述零件放置台的内部安装有呈十字形的排气管，零件放置台的上表面开有十字形的零件卡槽，零件卡槽的内部开有通气孔，并且安装有悬空支撑台，且通气孔与排气管连通，所述柱体底座的内部安装有氮气罐和增压栗，氮气罐的出气管与排气管连通连接，增压栗与氮气罐连通连接，所述吸盘安装在柱体底座的底部。进一步地，所述柱体底座的侧壁镶嵌安装了充气口，且充气口与氮气罐连通连接。进一步地，所述旋转架沿环体的中心线呈左右对称焊接在环体的侧壁上。进一步地，所述夹板为内部镶嵌有钢板的橡胶板，且两夹板的最短距离为0。进一步地，所述柱体底座的侧壁上安装有氮气罐控制阀和增压栗启动开关。进一步，所述环体与柱体底座之间安装有锁紧螺丝。本技术的有益效果:本技术的一种合金板焊接用夹具结构，结构简单，造价低，易于推广，整个夹具采用旋转式，可通过调节螺栓杆的长度进而调节夹紧程度，并且可通过调节旋转架的方位调节要夹的位置。并且，其上安装了排气管、通气孔、氮气罐和增压栗构成的惰性气体保护系统，当再给合金板焊接时，能够有效的放置合金板预热后与空气中的氧气产生氧化反应。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种合金板焊接用夹具结构的结构示意图；图2为本技术一种合金板焊接用夹具结构的环体的示意图；图3为本技术一种合金板焊接用夹具结构柱状底座的内部结构示意图。图中:1-旋转把手、2-螺栓杆、3-夹板、4-通气孔、5-悬空支撑台、6-零件卡槽、7-零件放置台、8-环体、9-吸盘、10-充气口、11-柱体底座、12-旋转架、13-排气管、14-氮气罐、15-增压栗、16-锁紧螺丝。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案:一种合金板焊接用夹具结构，包括螺栓杆2、夹板3、零件放置台7、环体8、吸盘9、柱体底座11和旋转架12，夹板3通过自身内部的螺纹固定与螺栓杆2的顶端配合连接，旋转架12的上部开有通孔，且通孔的内侧壁上开有螺纹，旋转架12焊接在环体8的侧壁上，螺栓杆2穿过旋转架12上的通孔，且螺栓杆2的末端焊接有旋转把手1，环体8套在柱体底座11的中部凹槽内，零件放置台7的内部安装有呈十字形的排气管13，零件放置台7的上表面开有十字形的零件卡槽6，零件卡槽6的内部开有通气孔4，并且安装有悬空支撑台5，且通气孔4与排气管13连通，柱体底座11的内部安装有氮气罐14和增压栗15，氮气罐14的出气管与排气管13连通连接，增压栗15与氮气罐14连通连接，吸盘9安装在柱体底座11的底部，柱体底座11的侧壁镶嵌安装了充气口 10，且充气口 10与氮气罐14连通连接，旋转架12沿环体8的中心线呈左右对称焊接在环体8的侧壁上，夹板3为内部镶嵌有钢板的橡胶板，且两夹板3的最短距离为0，柱体底座11的侧壁上安装有氮气罐控制阀和增压栗启动开关，环体8与柱体底座11之间安装有锁紧螺丝16。工作原理:排气管13、通气孔4、氮气罐14和增压栗15构成的惰性气体保护系统，当再给合金板焊接时，能够有效的放置合金板预热后与空气中的氧气产生氧化反应，旋转把手1、旋转架12、螺栓杆2和夹板3构成夹具结构，零件放置台7用来防止零件，悬空支撑台5使零件悬空，方便通气孔4出气。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种合金板焊接用夹具结构，包括螺栓杆(2)、夹板(3)、零件放置台(7)、环体(8)、吸盘(9)、柱体底座(11)和旋转架(12)，其特征在于:所述夹板(3)通过自身内部的螺纹固定与螺栓杆(2)的顶端配合连接，所述旋转架(12)的上部开有通孔，且通孔的内侧壁上开有螺纹，旋转架(12)焊接在环体(8)的侧壁上，所述螺栓杆(2)穿过旋转架(12)上的通孔，且螺栓杆(2)的末端焊接有旋转把手(1)，所述环体(8)套在柱体底座(11)的中部凹槽内，所述零件放置台(7)的内部安装有呈十字形的排气管(13)，零件放置台(7)的上表面开有十字形的零件卡槽(6)，零件卡槽(6)的内部开有通气孔(4)，并且安装有悬空支撑台(5)，且通气孔(4)与排气管(13)连通，所述柱体底座(11)的内部安装有氮气罐(14)和增压栗(15)，氮气罐(14)的出气管与排气管(13)连通连接，增压栗(15)与氮气罐(14)连通连接，所述吸盘(9 )安装在柱体底座(11)的底部。2.根据权利要求1所述的一种合金板焊接用夹具结构，其特征在于:所述柱体底座(11)的侧壁镶嵌安装了充气口( 10)，且充气口( 10)与氮气罐(14)连通连接。3.根据权利要求1所述的一种合金板焊接用夹具结构，其特征在于:所述旋转架(12)沿环体(8)的中心线呈左右对称焊接在环体(8)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种合金板焊接用夹具结构，其特征在于:所述夹板(3)为内部镶嵌有钢板的橡胶板，且两夹板(3)的最短距离为0。5.根据权利要求1所述的一种合金板焊接用夹具结构，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金板焊接用夹具结构，包括螺栓杆（2）、夹板（3）、零件放置台（7）、环体（8）、吸盘（9）、柱体底座（11）和旋转架（12），其特征在于：所述夹板（3）通过自身内部的螺纹固定与螺栓杆（2）的顶端配合连接，所述旋转架（12）的上部开有通孔，且通孔的内侧壁上开有螺纹，旋转架（12）焊接在环体（8）的侧壁上，所述螺栓杆（2）穿过旋转架（12）上的通孔，且螺栓杆（2）的末端焊接有旋转把手（1），所述环体（8）套在柱体底座（11）的中部凹槽内，所述零件放置台（7）的内部安装有呈十字形的排气管（13），零件放置台（7）的上表面开有十字形的零件卡槽（6），零件卡槽（6）的内部开有通气孔（4），并且安装有悬空支撑台（5），且通气孔（4）与排气管（13）连通，所述柱体底座（11）的内部安装有氮气罐（14）和增压泵（15），氮气罐（14）的出气管与排气管（13）连通连接，增压泵（15）与氮气罐（14）连通连接，所述吸盘（9）安装在柱体底座（11）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会能，刘志超，李红成，杨钢，陈佳，王诗圆，王先强，吴章彬，喻修培，
申请(专利权)人：重庆盛镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85