一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具；涉及模具技术领域，包括：凸模底部设置有底座；底座顶部前后均设置有多个滑道；滑道内部设置有顶杆；顶杆底部设置有底板；底板顶部设置有压板；压板顶部两侧均设置有导槽；压板顶部两侧均设置有导柱，且导柱顶部延伸至导槽内部；压板中部设置有第一贯穿槽；凸模顶部一侧设置有凹模；有益效果在于：通过推动底板，使顶杆可在滑动内部上下水平移动，从而可将压板顶起，使压板可上升可下降；且通过导套底部套在导槽内部，导柱套在导套内部，使凹模与凸模合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，提高冲压成型的精度。提高冲压成型的精度。提高冲压成型的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具。

技术介绍

[0002]原拉烟液箱前段壳体拉伸模具由凹模、凸模构成，未采用压板、导向机构，零件冲压成型时，凹模和凸模容易合模不精准，容易零件局部表面皱褶及拉伤；为解决冲压成型零件表面质量，对原有拉烟液箱前段壳体拉伸模具进行改进；其设计思路：增加导向定位机构，提高冲压成型的精度；因此我们提出一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，包括：凸模、底座、滑道、顶杆、底板、压板、导槽、导柱、第一贯穿槽、凹模、导套、第二贯穿槽、壳体；所述凸模底部设置有底座；所述底座顶部前后均设置有多个滑道；所述滑道内部设置有顶杆；所述顶杆底部设置有底板；所述底板顶部设置有压板；所述压板顶部两侧均设置有导槽；所述压板顶部两侧均设置有导柱，且所述导柱顶部延伸至导槽内部；所述压板中部设置有第一贯穿槽；所述凸模顶部一侧设置有凹模；所述凹模底部两侧均设置有导套；所述凹模内部底部中部设置有第二贯穿槽；所述底座顶部设置有拉烟液箱前段壳体。
[0007]优选的，所述凹模与凸模上下相对应。
[0008]优选的，所述顶杆设置有六根，且六根所述顶杆均呈两两对称结构设置。
[0009]优选的，所述顶杆与滑道为滑动结构。
[0010]优选的，所述导套底部与导槽为套接结构，且所述导柱与导套内部为套接结构。
[0011]优选的，所述第一贯穿槽与第二贯穿槽上下相对应。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014](1)通过推动底板，使顶杆可在滑动内部上下水平移动，从而可将压板顶起，使压板可上升可下降；且通过导套底部套在导槽内部，导柱套在导套内部，使凹模与凸模合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，提高冲压成型的精度。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体的结构示意图；
[0017]图3是本技术整体的主视剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、凸模；101、底座；102、滑道；103、顶杆；104、底板；105、压板；106、导槽；107、导柱；108、第一贯穿槽；2、凹模；201、导套；202、第二贯穿槽；3、拉烟液箱前段壳体。
(四)具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，包括：凸模1、底座101、滑道102、顶杆103、底板104、压板105、导槽106、导柱107、第一贯穿槽108、凹模2、导套201、第二贯穿槽202、壳体3；凸模1底部设置有底座101；底座101顶部前后均设置有多个滑道102；滑道102内部设置有顶杆103；顶杆103底部设置有底板104；底板104顶部设置有压板105；压板105顶部两侧均设置有导槽106；压板105顶部两侧均设置有导柱107，且导柱107顶部延伸至导槽106内部；压板105中部设置有第一贯穿槽108；凸模1顶部一侧设置有凹模2；凹模2底部两侧均设置有导套201；凹模2内部底部中部设置有第二贯穿槽202；底座101顶部设置有拉烟液箱前段壳体3。
[0022]本实施例中，凹模2与凸模1上下相对应。
[0023]具体使用时，通过凹模2与凸模1上下相对应，使凹模2与凸模1合模时更加精准，且凹模2需安装设备模架上，凸模1需安装在设备台面上。
[0024]本实施例中，顶杆103设置有六根，且六根顶杆103均呈两两对称结构设置。
[0025]具体使用时，通过六根所述顶杆103可对压板105进行稳定支撑。
[0026]本实施例中，顶杆103与滑道102为滑动结构。
[0027]具体使用时，通过推动底板104，使顶杆103可在滑动102内部上下水平移动，从而可将压板105顶起，使压板105可上升可下降。
[0028]本实施例中，导套201底部与导槽106为套接结构，且导柱107与导套201内部为套接结构。
[0029]具体使用时，通过导套201底部套在导槽106内部，导柱107套在导套201内部，使凹模2与凸模1合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，提高冲压成型的精度。
[0030]本实施例中，第一贯穿槽108与第二贯穿槽202上下相对应。
[0031]具体使用时，通过第一贯穿槽108与第二贯穿槽202便于壳体3贯穿移动。
[0032]本技术提到的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具的工作原理：
[0033]使用时，将凹模2安装在设备模架上，凸模1安装在设备台面上，且凹模2与凸模1上下对称；
[0034]然后通过设备台面上的液压杆将底板104顶起，使顶杆103在滑动102内部向上水平移动，从而可将压板105顶起，使压板105与导柱107最高点齐平，然后将毛料安放在压板105上；
[0035]然后通过设备模架上的液压杆将凹模2下降，使导套201底部套在导槽106内部，导柱107套在导套201内部，使凹模2与凸模1合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，使凹
模2底部将毛料压紧在压板105上；
[0036]然后设备模架上的液压杆继续带动凹模2下降，同时设备台面上的液压杆带动底板104下降，使顶杆103在滑动102内部向下水平移动，使压板105下降；使毛料与拉烟液箱前段壳体3贴合成型，当压板105与底座101上表面贴合时，停止下压，抬模，完成零件成型。
[0037]上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，包括：凸模(1)、底座(101)、滑道(102)、顶杆(103)、底板(104)、压板(105)、导槽(106)、导柱(107)、第一贯穿槽(108)、凹模(2)、导套(201)、第二贯穿槽(202)、壳体(3)；其特征在于：所述凸模(1)底部设置有底座(101)；所述底座(101)顶部前后均设置有多个滑道(102)；所述滑道(102)内部设置有顶杆(103)；所述顶杆(103)底部设置有底板(104)；所述底板(104)顶部设置有压板(105)；所述压板(105)顶部两侧均设置有导槽(106)；所述压板(105)顶部两侧均设置有导柱(107)，且所述导柱(107)顶部延伸至导槽(106)内部；所述压板(105)中部设置有第一贯穿槽(108)；所述凸模(1)顶部一侧设置有凹模(2)；所述凹模(2)底部两侧均设置有导套(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骆，
申请(专利权)人：江西天之翔航空数控技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：