【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆接机,具体的为一种径向铆接机。
技术介绍
现有的铆接技术中有人工锤铆、热铆、冲压铆接。都是依靠轴向的冲击力使铆钉变形进行铆接。这种工艺噪音大、劳动强度高、工作效率低。铆接力无法调整控制。铆钉中间容易膨胀变形,被铆接的工件容易损坏,铆接后表面质量差。另一种铆接工艺为“摆辗铆接”,即采用摆辗铆接机铆接。此种方法铆接虽有噪音小、操作简单、无污染等优点,但在铆接过程中,铆头在主轴的带动下高速旋转(960转/分)。在铆头接触铆钉的瞬间有相对摩擦运动,从而产生热量,使铆头升温退火。失去原有的淬火硬度HRC58~62。铆头寿命短,铆接表面质量差,径向分力大(通常需要夹具夹紧定位)。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状,旨在提供一种设计合理、易操作、铆头使用寿命长、铆接压力、铆接直径范围广、铆接面质量高,能适于多种材料铆接的径向铆接机。本技术目的的实现方式为,径向铆接机,包括主机25、电器控制系统27、液压系统26。主机由电机、主轴、活塞、油缸、下座部分及球头部分构成。电机1通过导套联轴器2接装在主机架4内的主轴,主轴带动下座部分的下座9转动,下座上装有一在内齿圈13内作梅花轨迹转动的偏心齿轮轴19,内齿圈、球头部分的球体座22固定在活塞7上,偏心齿轮轴19带动装在球体座22内的球面铆座17及其上的铆头18,球面铆座由弹簧15和平面轴承16支承。油缸与主机架4为整体结构。本技术主要包括主机、液压系统、电气控制系统三大部分。主机25是由电机1通过导套联轴器2带动主轴进行旋转。主轴6安装在主机架4内,在液压系统26输入的压力油的作用下,向上、向下运动。主轴6通过锥 ...
【技术保护点】
径向铆接机,包括主机(25)、电器控制系统(27)、液压系统(26),其特征在于主机由电机、主轴、活塞、油缸、下座部分及球头部分构成,电机(1)通过导套联轴器(2)接装在主机架(4)内的主轴,主轴带动下座部分的下座(9)转动,下座上装有一在内齿圈(13)内作梅花轨迹转动的偏心齿轮轴(19),内齿圈、球头部分的球体座(22)固定在活塞(7)上,偏心齿轮轴(19)带动装在球体座(22)内的球面铆座(17)及其上的铆头(18),球面铆座由弹簧(15)和平面轴承(16)支承。
【技术特征摘要】
1.径向铆接机,包括主机(25)、电器控制系统(27)、液压系统(26),其特征在于主机由电机、主轴、活塞、油缸、下座部分及球头部分构成,电机(1)通过导套联轴器(2)接装在主机架(4)内的主轴,主轴带动下座部分的下座(9)转动,下座上装有一在内齿圈(13)内作梅花轨迹转动的...
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