阴极板加工输送冲铆机制造技术

阴极板加工输送冲铆机，包括种板、导电棒和吊耳的输送及三者的冲铆过程。输送部分由滑车、放耳部件、滑车导轨及传动部件组成，冲铆部分由冲铆架、压紧横梁移动导轨、压紧横梁、冲孔模具、铆紧模具、油缸组成，启动传动部件，其带动滑车沿滑车导轨运动，此时校平后的种板、导电棒、及吊耳由滑车准确地送到冲铆位置，启动冲铆机，完成对种板及吊耳的冲铆。采用步进电机作为滑车的动力，其加速－等速－减速的运行方式，减少了启动和停车时的冲击，缩短滑车运行时间。冲铆机整体机架刚性好，整体加工保证了两个导向孔的平行度、导向孔与冲铆架底面的垂直度，方便更换冲头、冲模。该机结构紧凑，加工精度和安装精度易保证。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
属冶金机械领域。二
技术介绍
现有企业对电解阴极板加工的输送及冲铆，通过活塞杆驱动滑车运行来完成输送工作，滑车的运行导轨是平导轨，滑车的运行方式是等速运行的矩形速度图，完成冲铆工作的冲铆机机架是四立柱结构，四根立柱固定在机架上，以四立柱为导轨，压紧横梁向下运动，达到压紧种板及吊耳的目的，然后完成冲铆工作。这类结构存在以下缺点第一，由于阴极板有一定的长度尺寸(820mm左右)，采用活塞杆驱动滑车运行的结构，送料时，滑车的单边运行距离为1.2～1.3米，造成活塞的行程太大，活塞杆的伸出太长，为了保证活塞杆的强度和刚性，活塞杆的杆径需要较大，因而油缸的缸径也随之增大。如果要满足较大的滑车运行速度，流量也随之要增大，因此滑车运行的速度受到限制。而且采用液压传动的方式驱动滑车运行，启动、停车时的冲击和振动较大，噪音也大，同时还导致液压系统复杂，且容易渗油，影响阴极板的加工质量；第二，滑车采用等速的矩形速度图方式运行，启动、停车时的加、减速度近似于无穷大，造成很大的冲击和振动，影响相关零部件的使用寿命，而且因为在启动时突然加速、停车时突然减速，因此运行速度不能调的太高，所以影响阴极板加工的生产率；第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极板加工输送冲铆机，包括种板、导电棒及吊耳的输送部件及冲铆机，其特征是：１）输送部件由滑车（１）及传动部分组成，滑车由前棘爪（１－１）、前推杆（１－２）、中推板（１－３）、滑车梁（１－４）、上连接板（１－５）、压轮（１－６）、 钩子（１－７）、滑靴（１－８）、下横梁（１－９）、同步齿形带夹板（８）组成，传动部分由同步齿形带（４）、同步齿形带夹板（８）、同步齿形带带轮（９）、减速齿轮组件大齿轮（１０）、步进电机（１１）、减速齿轮组件小齿轮（１２）、减速齿轮组件传动轴（１３）、同步齿形带带轮驱动轴（１５）、输送机工作台（１４）组成，滑车（１）与滑车导轨（３）之间依靠圆弧表面形成...

【技术特征摘要】
1.一种阴极板加工输送冲铆机，包括种板、导电棒及吊耳的输送部件及冲铆机，其特征是1)输送部件由滑车(1)及传动部分组成，滑车由前棘爪(1-1)、前推杆(1-2)、中推板(1-3)、滑车梁(1-4)、上连接板(1-5)、压轮(1-6)、钩子(1-7)、滑靴(1-8)、下横梁(1-9)、同步齿形带夹板(8)组成，传动部分由同步齿形带(4)、同步齿形带夹板(8)、同步齿形带带轮(9)、减速齿轮组件大齿轮(10)、步进电机(11)、减速齿轮组件小齿轮(12)、减速齿轮组件传动轴(13)、同步齿形带带轮驱动轴(15)、输送机工作台(14)组成，滑车(1)与滑车导轨(3)之间依靠圆弧表面形成活动连接，滑车导轨(3)用螺栓固定在机架(7)上，驱动滑车运行的步进电机(11)用螺栓固定在机架(7)的侧板上，减速齿轮组件小齿轮(12)与大齿轮(10)啮合，大齿轮(10)与同步齿型带带轮(9)固定在同步齿形带带轮驱动轴(15)上，同步齿形带带轮驱动轴(15)通过轴承与输送机工作台(14)活动连接，输送机工作台(14)固定在机架(7)上，同步齿形带带轮(9)与同步齿型带(4)啮合，同步齿形带夹板(8)通过连接螺栓(16)夹紧同步齿形带(4)，同时同步齿形带夹板(8)又焊接在滑车(1)的下横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊，张强林，孙东明，迟毅林，兰华龙，董为民，胡维梁，刘振波，黄程凯，
申请(专利权)人：昆明理工大学，金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]