一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，包括零件支架(1)、星形拨动齿轮架(2)、压盘(3)、定位托盘(4)和紧固件(5)，紧固件(5)内设有定位托盘(4)，定位托盘(4)的上方设有压盘(3)，星形拨动齿轮架(2)设于定位托盘(4)内，零件支架(1)设于星形拨动齿轮架(2)的顶部。本实用新型专利技术能够在跟随旋转工作台公转同时进行自身自转，保证工件在零件架上镀膜均匀，加快了镀膜的速度和质量；而且它具有结构简单、悬挂工件量大的优点，能够有效提高镀膜效率，满足大规模的批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，属于真空镀膜

技术介绍
随着科技水平的提高，电镀已经无法满足人们的需求。取而代之的真空离子镀技术越来越受到人们的欢迎，随着真空离子镀技术的不断发展，真空离子镀的市场也越来越大。那么传统真空离子镀膜机内的工件托架已经无法满足需求。传统的托架结构复杂而且悬挂的零件少，镀膜效率低。而且传统的托架只能围绕中心转轴旋转，经常出现零件镀膜厚 度不均匀的现象，严重影响真空离子镀层的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，它能够在跟随旋转工作台公转同时进行自身自转，保证工件在零件架上镀膜均匀，加快镀膜的速度和质量；而且它具有结构简单、悬挂工件量大的优点，能够有效提高镀膜效率，满足大规模的批量生产。本技术的技术方案一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，包括零件支架、星形拨动齿轮架、压盘、定位托盘和紧固件，紧固件内设有定位托盘，定位托盘的上方设有压盘，星形拨动齿轮架设于定位托盘内，零件支架设于星形拨动齿轮架的顶部。由于定位托盘上设置了零件支架，可以使一个自转机构上安装多个零件支架，安装多个零件，提高生产效率。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，定位托盘包括定位孔、定位座、卡扣、中轴孔和环形盘体，环形盘体上均勻分布着10 18个定位座,每个定位座内均设有定位孔，定位托盘的外圆上设有卡扣，环形盘体的中心位置上设有中轴孔。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，环形盘体上均匀分布着14个定位座。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，中轴孔的截面形状为正四边形。由于将中轴孔的截面形状设计为正四边形，可以使定位盘与轴配合更加紧密，防止打滑。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，紧固件上设有与卡扣相配合的卡槽。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，零件支架包括插杆、盘件和零件槽，插杆的上端设有盘件，盘件内设有零件槽。由于设有零件槽，可以将零件插于零件槽内，使每个零件支架上还可安装多个零件，更加大大提高了生产效率。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，星形拨动齿轮架包括插孔、星形齿轮件和轴座，轴座的上端设有星形齿轮件，轴座和星形齿轮件的内部设有与插杆相配合的插孔。由于设有星形齿轮件使星形拨动齿轮架在外力拨动下能够进行自转，使镀件自身旋转均匀镀膜。前述的这种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架中，压盘上设有与轴座相配合的环槽，压盘内设有圆形通孔。与现有技术相比，由于定位托盘上设置了零件支架，可以使一个自转机构上安装多个零件支架，安装多个零件，提高生产效率；由于设有零件槽，可以将零件插于零件槽内，使每个零件支架上还可安装多个零件，更加大大提高了生产效率；由于设有星形齿轮件使星形拨动齿轮架在外力拨动下能够进行自转，使镀件自身旋转均匀镀膜；由于将中轴孔的截面形状设计为正四边形，可以使定位盘与轴配合更加紧密，防止打滑。附图说明图I是本技术的整体结构示意图； 图2是零件支架的局部放大图；图3是星形拨动齿轮架的结构示意图；图4是压盘的结构示意图；图5是定位托盘的结构示意图；图6是紧固件的结构示意图；图7是各个部件装配在一起的结构示意图。附图中的标记为1_零件支架，2-星形拨动齿轮架，3-压盘，4-定位托盘，5-紧固件，6-插杆，7-盘件，8-零件槽，9-插孔，10-星形齿轮件，11-轴座，12-环槽，13-圆形通孔，14-定位孔,15-定位座，16-卡扣，17-中轴孔,18-环形盘体,19-卡槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本技术做任何限制的依据。本技术的实施例I :如图I和图7所示，一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，包括零件支架I、星形拨动齿轮架2、压盘3、定位托盘4和紧固件5，紧固件5内设有定位托盘4，定位托盘4的上方设有压盘3，星形拨动齿轮架2设于定位托盘4内，零件支架I设于星形拨动齿轮架2的顶部。如图5所示，定位托盘4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中轴孔17和环形盘体18,环形盘体18上均勻分布着10个定位座15,每个定位座15内均设有定位孔14,定位托盘4的外圆上设有卡扣16，环形盘体18的中心位置上设有中轴孔17 ;中轴孔17的截面形状为正四边形。如图6所示，紧固件5上设有与卡扣16相配合的卡槽19。如图2所示，零件支架I包括插杆6、盘件7和零件槽8，插杆6的上端设有盘件7，盘件7内设有零件槽8。如图3所示，星形拨动齿轮架2包括插孔9、星形齿轮件10和轴座11，轴座11的上端设有星形齿轮件10，轴座11和星形齿轮件10的内部设有与插杆6相配合的插孔9。如图4所示，压盘3上设有与轴座11相配合的环槽12，压盘3内设有圆形通孔13。本技术的实施例2 :如图I和图7所示，一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，包括零件支架I、星形拨动齿轮架2、压盘3、定位托盘4和紧固件5，紧固件5内设有定位托盘4，定位托盘4的上方设有压盘3，星形拨动齿轮架2设于定位托盘4内，零件支架I设于星形拨动齿轮架2的顶部。如图5所示，定位托盘4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中轴孔17和环形盘体18,环形盘体18上均勻分布着14个定位座15,每个定位座15内均设有定位孔14,定位托盘4的外圆上设有卡扣16，环形盘体18的中心位置上设有中轴孔17 ;中轴孔17的截面形状为正四边形。如图6所示，紧固件5上设有与卡扣16相配合的卡槽19。如图2所示，零件支架I包括插杆6、盘件7和零件槽8，插杆6的上端设有盘件7， 盘件7内设有零件槽8。如图3所示，星形拨动齿轮架2包括插孔9、星形齿轮件10和轴座11，轴座11的上端设有星形齿轮件10，轴座11和星形齿轮件10的内部设有与插杆6相配合的插孔9。如图4所示，压盘3上设有与轴座11相配合的环槽12，压盘3内设有圆形通孔13。本技术的实施例2 :如图I和图7所示，一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，包括零件支架I、星形拨动齿轮架2、压盘3、定位托盘4和紧固件5，紧固件5内设有定位托盘4，定位托盘4的上方设有压盘3，星形拨动齿轮架2设于定位托盘4内，零件支架I设于星形拨动齿轮架2的顶部。如图5所示，定位托盘4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中轴孔17和环形盘体18,环形盘体18上均勻分布着18个定位座15,每个定位座15内均设有定位孔14,定位托盘4的外圆上设有卡扣16，环形盘体18的中心位置上设有中轴孔17 ;中轴孔17的截面形状为正四边形。如图6所示，紧固件5上设有与卡扣16相配合的卡槽19。如图2所示，零件支架I包括插杆6、盘件7和零件槽8，插杆6的上端设有盘件7，盘件7内设有零件槽8。如图3所示，星形拨动齿轮架2包括插孔9、星形齿轮件10和轴座11，轴座11的上端设有星形齿轮件10，轴座11和星形齿轮件10的内部设有与插杆6相配合的插孔9。如图4所示，压盘3上设有与轴座11相配合的环槽12，压盘3内设有圆形通孔13。本技术的使用方法将定位托盘4上的卡扣16安装在紧固件5的卡槽17内，使其固定，再将压盘3压在定位托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空离子镀膜机的星形拨动齿轮托架，其特征在于：包括零件支架(1)、星形拨动齿轮架(2)、压盘(3)、定位托盘(4)和紧固件(5)，紧固件(5)内设有定位托盘(4)，定位托盘(4)的上方设有压盘(3)，星形拨动齿轮架(2)设于定位托盘(4)内，零件支架(1)设于星形拨动齿轮架(2)的顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文晓斌，栾亚，
申请(专利权)人：文晓斌，
类型：实用新型
国别省市：