轨道车辆裙板折页机加工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道车辆裙板折页机加工装，包括底板、支撑板和导轨，所述底板上还设置有第一导向槽、第二导向槽和两组用于固定裙板折页的第一夹头，两组第一夹头中至少有一组是通过设置于第一导向槽中的第一螺栓螺母连接件固定于底板上；所述第二导向槽中设置有用于连接支撑板的第二螺栓螺母组件。本实用新型专利技术轨道车辆裙板折页机加工装，其支撑板的位置可沿导轨调整，从而可实现对不同长度的裙板折页进行支撑，同时支撑板沿轨道滑动灵活方便，支撑板通过第一螺栓螺母组件固定同样方便快捷，采用本机加工装加工裙板折页生产效率高，且支撑板和夹头可稳定支撑和压紧裙板折页，保证裙板折页的加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，特别涉及一种用于加工轨道车辆裙板折页的工装。
技术介绍
现有技术中在数控铣床上加工轨道车辆裙板折页的方式为将工装固定在数控铣床底架上，裙板折页放在工装上，通过工装的快速夹嵌固定裙板折页后，铣出裙板折页。由于裙板折页长度种类较多，工装上支撑裙板折页的支撑板必须根据不同的裙板折页长度进行调整，其调整过程为先将支撑板拆卸调整尺寸后再将其旋紧安装在工装底架上，然后进行机加工；由于需要经常调整工装支撑板，因此采用现有技术中的工装加工裙板折页废时废力，生产效率低，且支撑板对裙板的支撑效果不好、加工精度不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种轨道车辆裙板折页机加工装，其支撑裙板折页的支撑板能随裙板长度变化任意调整，支撑板调整方便快捷，精度高，从而可提高生产效率，保证裙板折页的加工质量。本技术轨道车辆裙板折页机加工装，包括底板、至少两块用于支撑裙板折页的支撑板和设置于底板上的两条平行导轨，每块支撑板均设置于两条导轨上并与导轨单自由度滑动配合，所述两条平行导轨之间的底板上设置有与导轨平行的第一导向槽、所述两条平行导轨两侧的底板上设置有与导轨平行的第二导向槽，所述底板上还设置有两组用于固定裙板折页的第一夹头，两组第一夹头中至少有一组是通过设置于第一导向槽中的第一螺栓螺母连接件固定于底板上，所有支撑板均位于两组第一夹头之间；所述第二导向槽中设置有用于连接支撑板的第二螺栓螺母组件。进一步，还包括用于定位裙板折页端面位置的定位机构，所述定位机构包括固定于底板上的底座和与底座螺纹配合的定位杆，定位杆和导轨平行；进一步，所述第一夹头固定于夹头座上，夹头座通过第一螺栓螺母连接件固定于底板上,所述底座和夹头座为同一部件；进一步，所述支撑板的顶面为与工件配合的工作面，所述支撑板的顶面为凸弧形面；进一步，所述支撑板上设置有用于固定裙板折页的第二夹头；进一步，所述第一夹头和第二夹头均为快速夹钳。本技术的有益效果本技术轨道车辆裙板折页机加工装，其支撑板的位置可沿导轨调整，从而可实现对不同长度的裙板折页进行支撑，同时支撑板沿轨道滑动灵活方便，支撑板通过第一螺栓螺母组件固定同样方便快捷，因此支撑板的调整方便快捷，采用本机加工装加工裙板折页生产效率高，且支撑板和夹头在裙板折页面上分布均匀，可稳定支撑和压紧裙板折页，保证裙板折页的加工质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为本实施例轨道车辆裙板折页机加工装的结构示意图；图2为本实施例轨道车辆裙板折页机加工装的俯视示意图；图3为快速夹钳结构示意图。具体实施方式如图所示，本实施例轨道车辆裙板折页机加工装，包括底板I、至少两块用于支撑裙板折页的支撑板2和设置于底板I上的两条平行导轨3，每块支撑板2均设置于两条导轨3上并与导轨3单自由度滑动配合，所述两条平行导轨3之间的底板I上设置有与导轨3平行的第一导向槽4、所述两条平行导轨3两侧的底板I上设置有与导轨3平行的第二导 向槽5，所述底板I上还设置有两组用于固定裙板折页的第一夹头6，两组第一夹头6中有一组是通过设置于第一导向槽4中的第一螺栓螺母连接件7固定于底板I上、另一组直接通过连接件固定于底板I上，所有支撑板2均位于两组第一夹头6之间；所述第二导向槽5中设置有用于连接支撑板2的第二螺栓螺母组件8。当然在不同实施方式中，两组第一夹头6均可通过设置于第一导向槽4中的第一螺栓螺母连接件7固定于底板I上，松开第一螺栓螺母连接件7，便可沿第一导向槽4调节第一夹头6的位置，从而可满足第一夹头6能固定不同长度的裙板折页。采用本轨道车辆裙板折页机加工装固定裙板折页，裙板折页放置于支撑板2上、并通过第一夹头6固定；支撑板2的位置可沿导轨3调整，从而可实现对不同长度的裙板折页进行支撑，同时支撑板2沿轨道滑动灵活方便，支撑板2通过第一螺栓螺母组件7固定，支撑板2的松开和锁紧固定同样方便快捷，因此支撑板2的调整方便快捷，采用本机加工装加工裙板折页生产效率高，且支撑板2和第一夹头6在裙板折页面上分布均匀，可稳定支撑和压紧裙板折页，保证裙板折页的加工质量。本实施例轨道车辆裙板折页机加工装还包括用于定位裙板折页端面位置的定位机构，所述定位机构包括固定于底板I上的底座9和与底座9螺纹配合的定位杆10，定位杆10和导轨3平行。通过定位杆10限定裙板折页在支撑板2上的位置，可使裙板折页每次装在支撑板2上的位置固定，有利于数控机床采用同样的程序重复加工。当然由于在数控铣床上加工裙板折页槽时，不需要对裙板折页进行精确定位，因此在实际操作中也可通过操作者凭经验装夹裙板折页。本实施例中，所述第一夹头6固定于夹头座上，夹头座通过第一螺栓螺母连接件7固定于底板I上，所述底座9和夹头座为同一部件。本实施例中，所述支撑板2的顶面为与工件配合的工作面，所述支撑板2的顶面为凸弧形面，支撑板的顶面和裙板折页的弧形面适配。当然若裙板折页的定位面位平面，则支撑板2的顶面便相应的为平面。本实施例中，所述支撑板2上设置有用于固定裙板折页的第二夹头11，增加第二夹头11压紧裙板折页，可使裙板折页在加工过程中的稳定性更好，有利于提高加工质量。本实施例中，所述第一夹头6和第二夹头7均为快速夹钳，现有技术中快速夹钳种类较多，本实施例中的快速夹钳采用手动式快速夹钳，其包括夹钳座12、铰接在夹钳座12上的横臂13、设置于横臂13上的压杆14、设置于压杆14端部的弾性压头15、铰接于夹钳座12上的手柄16、以及铰接在手柄16和横臂13上的传カ板17。当然，在不同实施方式中，也可采用用气缸驱动手柄16的气动式快速夹钳，或者所述第一夹头6和第二夹头7也可采用エ厂中常用的弹簧压板式夹头。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种轨道车辆裙板折页机加工装，其特征在于包括底板、至少两块用干支撑裙板折页的支撑板和设置于底板上的两条平行导轨，每块支撑板均设置于两条导轨上并与导轨单自由度滑动配合，所述两条平行导轨之间的底板上设置有与导轨平行的第一导向槽、所述两条平行导轨两侧的底板上设置有与导轨平行的第二导向槽，所述底板上还设置有两组用于固定裙板折页的第一夹头，两组第一夹头中至少有ー组是通过设置于第一导向槽中的第一螺栓螺母连接件固定于底板上，所有支撑板均位于两组第一夹头之间；所述第二导向槽中设置有用于连接支撑板的第二螺栓螺母组件。2.根据权利要求I所述的轨道车辆裙板折页机加工装，其特征在于还包括用于定位裙板折页端面位置的定位机构，所述定位机构包括固定于底板上的底座和与底座螺纹配合的定位杆，定位杆和导轨平行。3.根据权利要求2所述的轨道车辆裙板折页机加工装，其特征在于所述第一夹头固定于夹头座上，夹头座通过第一螺栓螺母连接件固定于底板上，所述底座和夹头座为同一部件。4.根据权利要求1-3中任一所述的轨道车辆裙板折页机加工装，其特征在于所述支撑板的顶面为与エ件配合的工作面，所述支撑板的顶面为凸弧形面。5.根据权利要求4所述的轨道车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道车辆裙板折页机加工装，其特征在于：包括底板、至少两块用于支撑裙板折页的支撑板和设置于底板上的两条平行导轨，每块支撑板均设置于两条导轨上并与导轨单自由度滑动配合，所述两条平行导轨之间的底板上设置有与导轨平行的第一导向槽、所述两条平行导轨两侧的底板上设置有与导轨平行的第二导向槽，所述底板上还设置有两组用于固定裙板折页的第一夹头，两组第一夹头中至少有一组是通过设置于第一导向槽中的第一螺栓螺母连接件固定于底板上，所有支撑板均位于两组第一夹头之间；所述第二导向槽中设置有用于连接支撑板的第二螺栓螺母组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，袁春财，陈仁非，刘鹏，曹宇，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：