一种全自动蜗杆蜗轮进给数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动蜗杆蜗轮进给数控钻床，包括底座、工作台、机架、主轴箱、主传动电机、数控系统和步进机构，步进机构包括依次连接的步进电机、减速器、连接套和齿轮轴，机架与底座配接，主轴箱与机架配接，工作台固定在底座上，主传动电机固定在主轴箱上，其中齿轮轴与主轴箱内的主轴套筒带齿条的一侧相啮合，数控系统与步进电机电连接，通过数控系统控制步进机构联动主轴套筒实现主轴垂直进给，可设进给深度对钻孔深度进行精确控制，并进行可视化显示，极大的提高钻床钻孔孔深精度要求，通过自动化操控，提高了生产效率，有利于规模化生产，并降低了人力成本的投入。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，尤其涉及一种通过蜗杆和蜗轮传动进给的全自动数控钻床。
技术介绍
针对某些机械产品部件要求取钻直径为Φ 16以下盲孔时，往往对钻孔深度的精度要求比较高，而通过现有普通钻床手动控制进行钻孔，一人只能操作一台机器，规模化生产人力成本投入较大，钻孔过程中孔深度只能靠刻度盘或定深尺控制，操控难度和强度较大，而且加工深度显示不直观，导致加工出来的孔深不一，无法能满足加工精度要求高的产 品的生产要求。因此，亟待设计出一种生产效率高，可进一步提高产品加工精度，降低生产成本的钻床。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种钻孔定深精度和自动化程度高的，可极大提供生产效率的全自动蜗杆蜗轮进给数控钻床。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现本技术为一种全自动蜗杆蜗轮进给的数控钻床，包括底座I、工作台2、机架3、主轴箱4、主传动电机5、数控系统6和步进机构7，其中机架3与底座I配接，主轴箱4与机架3配接，工作台2固定在底座I上，主传动电机5固定在主轴箱4上，并与主轴箱4连接，步进机构7安装在主轴箱4上，包括依次连接的步进电机8、连接套9、蜗杆10以及与蜗杆10啮合的蜗轮11，其中蜗轮11轴心位置固定连接齿轮轴12轴端，齿轮轴12则与主轴箱4内主轴套筒13 —侧的齿条啮合，数控系统6固定在机架上，并与步进电机8电连接，其可视化控制面板14安装在主轴箱4上。本技术通过双电机控制主轴的自转和进给，其中主轴的进给通过数控系统6定时控制提供动力的步进电机8，通过蜗杆10、蜗轮11和齿轮轴12传动主轴套筒13，完成主轴箱4内的主轴14进给动作，从而满足钻孔孔深精度要求，实现成本降低和生产效率的提闻。作为优化，所述的步进电机8与连接套9以键连接的方式相连接，连接结构简单，整体对中性好，装拆、维护方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过加入数控系统，极大的提高钻床钻孔孔深精度要求，并实现自动化操控，提高了生产效率，有利于规模化生产，并降低了人力成本的投入，此外，通过蜗杆与蜗轮以及齿轮轴与主轴套筒的啮合传动，减小了机构传动损耗，并提高了传动的稳定性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是步进机构结构示意图；图4是步进机构连接示意图。图中标记底座I、工作台2、机架3、主轴箱4、主传动电机5、数控系统6、步进机构7、步进电机8、连接套9、蜗杆10、蜗轮11、齿轮轴12、主轴套筒13、主轴14。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、图2、图3和图4中所示，本技术为一种全自动蜗杆蜗轮进给的数控钻床，包括底座I、工作台2、机架3、主轴箱4、主传动电机5、数控系统6和步进机构7，其中机架3与底座I配接，主轴箱4与机架3配接，工作台2固定在底座I上，主传动电机5固定在主轴箱4上，并与主轴箱4连接，步进机构7安装在主轴箱4上，包括依次连接的步进电机8、连接套9、蜗杆10以及与蜗杆10啮合的蜗轮11，其中步进电机8与连接套9以键连接的方式相连接，蜗轮11轴心位置固定连接齿轮轴12轴端，齿轮轴12则与主轴箱4内主轴套筒13 —侧的齿条啮合，数控系统6固定在机架上，并与步进电机8电连接。进行钻孔时，将加工件固定在工作台2上，调节主轴14对准加工件，根据加工参数通过可视化控制面板进行设置，设置完成后手动启动主传动电机5，同时通过控制面板由数控系统6启动控制步进机构7的步进电机8，由与步进电机8连接的连接套9带动蜗杆10，而蜗杆10与蜗轮11啮合并齿轮传动蜗轮11，由于蜗轮11轴心位置连接有齿轮轴12，而齿轮轴12又与传主轴套筒13 —侧齿条啮合，与蜗轮11相同角速度的齿轮轴12连动主轴套筒13及其轴承连接的主轴14进给运动。当数控系统控制步进电机5自动运行至系统设定深度后，将控制进给主轴14迅速提升钻头到初始位置完成对产品的加工，从而完成钻孔深度精度加工，而钻孔深度可同步显示在可视化控制面板显示屏上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种全自动蜗杆蜗轮进给的数控钻床，包括底座(I)、工作台(2)、机架(3)、主轴箱(4)和主传动电机(5)，其中机架(3)与底座(I)配接，主轴箱(4)与机架(3)配接，工作台(2 )固定在底座(I)上，主传动电机(5 )固定在主轴箱(4)上，并与主轴箱(4)连接，其特征在于还包括数控系统(6)和步进机构(7)，所述的步进机构(7)安装在主轴箱(4)上，包括依次连接的步进电机(8)、连接套(9)、蜗杆(10)以及与蜗杆(10)啮合的蜗轮(11)，其中蜗轮(11)轴心位置固定连接齿轮轴(12)，而齿轮轴(12)与主轴箱(4)内主轴套筒(13) —侧的齿条啮合；所述的数控系统(6)固定在机架上，并与步进电机(8)电连接。2.根据权利要求I所述的一种全自动蜗杆蜗轮进给的数控钻床，其特征在于所述的步进电机(8)与连接套(9)以键连接的方式相连接。专利摘要本技术公开了一种全自动蜗杆蜗轮进给数控钻床，包括底座、工作台、机架、主轴箱、主传动电机、数控系统和步进机构，步进机构包括依次连接的步进电机、减速器、连接套和齿轮轴，机架与底座配接，主轴箱与机架配接，工作台固定在底座上，主传动电机固定在主轴箱上，其中齿轮轴与主轴箱内的主轴套筒带齿条的一侧相啮合，数控系统与步进电机电连接，通过数控系统控制步进机构联动主轴套筒实现主轴垂直进给，可设进给深度对钻孔深度进行精确控制，并进行可视化显示，极大的提高钻床钻孔孔深精度要求，通过自动化操控，提高了生产效率，有利于规模化生产，并降低了人力成本的投入。文档编号B23B39/24GK202639417SQ20122030690公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者刘啸杰 申请人:自贡德沃机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动蜗杆蜗轮进给的数控钻床，包括底座（1）、工作台（2）、机架（3）、主轴箱（4）和主传动电机（5），其中机架（3）与底座（1）配接，主轴箱（4）与机架（3）配接，工作台（2）固定在底座（1）上，主传动电机（5）固定在主轴箱（4）上，并与主轴箱（4）连接，其特征在于：还包括数控系统（6）和步进机构（7），所述的步进机构（7）安装在主轴箱（4）上，包括依次连接的步进电机（8）、连接套（9）、蜗杆（10）以及与蜗杆（10）啮合的蜗轮（11），其中蜗轮（11）轴心位置固定连接齿轮轴（12），而齿轮轴（12）与主轴箱（4）内主轴套筒（13）一侧的齿条啮合；所述的数控系统（6）固定在机架上，并与步进电机（8）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸杰，
申请(专利权)人：自贡德沃机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：