一种全自动三维定位数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头、工作台、龙门床身、加工床身、电器柜、电器柜、数控系统、横向输送机构和纵向输送机构，其中电器柜安装在加工床身上，龙门床身与加工床身交叉固定连接，其上设相纵横交叉的横向导轨和纵向导轨，加工物料通过压料装置固定在工作台上，通过对数控系统预设，自动控制钻孔加工过程中数控钻削头的进给运动与横向移动，以及工作台的纵向运动，完成孔深精加工，本实用新型专利技术结构简单，占地面积小，且制作成本低廉，同时一人可操控多台设备，节省了人力成本的投入，加工效率高，有利于实现规模化生产加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，尤其涉及一种全自动三维定位数控钻床。
技术介绍
针对某些厚板钻孔和直径Φ 16以下密集孔的板材加工，为提高劳动效率，需采用数控钻床进行加工。现有的数控钻床包括机架，机架上安装有龙门架，钻削头固定座在龙门架上横向移动，钻削头在固定架上实现上下进给，龙门架在工作台上竖向移动，属于三轴控制移动，从而实现对板材的钻孔。由于采用了三轴移动控制，需要的移动驱动结构体积大，其缺点是占地面积大，耗电量高，且设备造价成本高，而且加工定位难，需要投入较大的人 力进行生产加工。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种钻孔定深精度和自动化程度高的，可极大提供生产效率的全自动齿动进给数控钻床。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现本技术为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头、工作台、龙门床身、加工床身、电器柜、电器柜、数控系统、横向输送机构和纵向输送机构，其中电器柜安装在加工床身上，龙门床身与加工床身交叉固定连接，横向输送机构安装在龙门床身上，其两侧固定有横向导轨，导轨上适配的滑块A与横向输送机构分别与数控钻削头连接。纵向输送机构安装在上端固定有平板的加工床身上，在平板纵向两侧固定有纵向导轨，导轨上的滑块B与纵向输送机构分别与工作台连接，在工作台上设有压料装置。数控系统安装在龙门床身上，并分别与数控钻削头、横向输送机构和纵向输送机构电连接，加工物料通过压料装置固定在工作台上，通过对数控系统预设，自动进行钻孔加工过程中数控钻削头的进给运动与横向移动，以及工作台的纵向运动，满足对厚板钻孔和直径Φ16以下密集孔的板材加工需求。作为优选，所述的横向输送机构包括横向步进电机和横向滚珠丝杆，其中横向步进电机固定在龙门床身一侧，横向滚珠丝杆一端与横向步进电机轴端连接，并位于横向导轨之间，其上的丝杆螺母A与数控钻削头连接。作进一步优选，所述的纵向输送机构包括纵向步进电机和纵向滚珠丝杆，其中纵向步进电机固定在加工床身前端，纵向滚珠丝杆一端与纵向步进电机轴端连接，并位于在纵向导轨之间，其上的丝杆螺母B与工作台连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术结构简单，占地面积小，且制作成本低廉，同时一人可操控多台设备，节省了人力成本的投入，特别适合中小加工型企业进行高精度盲孔的价格，此外加工效率高，有利于进行规模化生产加工。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术结构示意图；图2是本技术侧视图。图中标记数控钻削头I、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8、纵向输送机构9、横向导轨10、滑块Al I、平板12、纵向导轨13、滑块B14、压料装置15、横向步进电机16、横向滚珠丝杆17、丝杆螺母A18、纵向步进电机19、纵向滚珠丝杆20、丝杆螺母821。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I和图2中所示，本技术为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头I、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8和纵向输送机构9，其中电器柜5安装在加工床身4上，龙门床身3与加工床身4交叉固定连接，横向输送机构8包括横向步进电机16和横向滚珠丝杆17,其中横向步进电机16固定在龙门床身3 —侧，横向滚珠丝杆17 —端与横向步进电机16轴端连接,横向滚珠丝杆17的两侧固定有横向导轨10，导轨上适配的滑块All与横向滚珠丝杆17上的丝杆螺母A18分别与数控钻削头I连接。纵向输送机构9包括纵向步进电机19和纵向滚珠丝杆20,其中纵向步进电机19固定在上端固定有平板12的加工床身4前端,纵向滚珠丝杆20 —端与纵向步进电机19轴端连接，在平板12纵向两侧固定有纵向导轨13，导轨上适配的滑块B14与纵向滚珠丝杆20上的丝杆螺母B21分别与工作台2连接，在工作台2上设有压料装置15，数控系统7安装在龙门床身3上，并分别与数控钻削头I、横向输送机构8和纵向输送机构9电连接。本技术三维定位钻孔通过以下结构动作予以实现，其中压料装置15用于锁紧待加工的板料，纵向步进电机19可联动纵向滚珠丝杆20，由丝杆螺母B21带动纵向导轨13上与滑块B14连接的工作台2作纵向移动，而横向步进电机16可联动横向滚珠丝杆17，由丝杆螺母A18带动横向导轨10上与滑块All连接的数控钻削头I横向移动，而数控钻削头I自动上下进给。本设备使用时，先将待钻孔加工的板材由压料装置15固定在工作台2上，通过数控系统7发出指令，启动纵向步进电机19，电机轴端高速转动，并带动纵向滚珠丝杆20转动，通过丝杆螺母B21带动工作台2沿纵向导轨13进行纵向移动，将板料移动至加工位置处，此时数控系统7发出指令，启动横向步进电机16，带动横向滚珠丝杆7转动，并通过丝杆螺母A18带动数控钻削头I沿横向导轨10进行横向移动，将数控钻削头I横向移动至板料所需加工的位置，最后再由数控系统7发出指令，启动数控钻削头I实现进给运动，从而完成对板料进行钻孔加工。上述横向步进电机16、纵向步进电机19、数控钻削头I的主电机均由数控系统7自动控制，控制线路等均装入电器柜5内，所采用的数控钻削头I不限于一台，可将同型号的数控钻削头并排安装在横向导轨10的滑块All上，实现多机同时进行板料的钻孔加工，进一步提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头(I )、工作台(2)、龙门床身(3)、加工床身(4 )和电器柜(5 )，电器柜(5 )安装在加工床身(4 )上，龙门床身(3 )与加工床身(4 )交叉固定连接，其特征在于还包括数控系统(7)、横向输送机构(8)和纵向输送机构(9)，所述的横向输送机构(8)安装在龙门床身(3)上,其两侧固定有横向导轨(10),导轨上适配的滑块A (11)与横向输送机构(8)分别与数控钻削头(I)连接；所述的纵向输送机构(9)安装在上端固定有平板(12)的加工床身(4)上，在平板(12 )纵向两侧固定有纵向导轨(13 )，导轨上的滑块B (14)与纵向输送机构(9)分别与工作台(2)连接；在工作台(2)上设有压料装置(15);所述数控系统(7)安装在龙门床身(3)上，并分别与数控钻削头(I)、横向输送机构(8 )和纵向输送机构(9 )电连接。2.根据权利要求I所述的一种全自动三维定位数控钻床，其特征在于所述的横向输送机构(8)包括横向步进电机(16)和横向滚珠丝杆(17)，其中横向步进电机(16)固定在龙门床身(3) —侧,横向滚珠丝杆(17) —端与横向步进电机(16)轴端连接,并位于横向导轨(10)之间，其上的丝杆螺母A (18)与数控钻削头(I)连接。3.根据权利要求I或2所述的一种全自动三维定位数控钻床，其特征在于所述的纵向输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头（1）、工作台（2）、龙门床身（3）、加工床身（4）和电器柜（5），电器柜（5）安装在加工床身（4）上，龙门床身（3）与加工床身（4）交叉固定连接，其特征在于：还包括数控系统（7）、横向输送机构（8）和纵向输送机构（9），所述的横向输送机构（8）安装在龙门床身（3）上，其两侧固定有横向导轨（10），导轨上适配的滑块A（11）与横向输送机构（8）分别与数控钻削头（1）连接；所述的纵向输送机构（9）安装在上端固定有平板（12）的加工床身（4）上，在平板（12）纵向两侧固定有纵向导轨（13），导轨上的滑块B（14）与纵向输送机构（9）分别与工作台（2）连接；在工作台（2）上设有压料装置（15）；所述数控系统（7）安装在龙门床身（3）上，并分别与数控钻削头（1）、横向输送机构（8）和纵向输送机构（9）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸杰，
申请(专利权)人：自贡德沃机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：