一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座、工作台、机架、主轴箱、主传动电机、数控系统和步进电机，其中在主轴箱内设有滚珠丝杆副，其下端连接连接板，而连接板分别与主轴套筒和导向轴固定，步进电机轴端与滚珠丝杆副通过传动结构相联接，通过数控系统预设控制步进电机的启停时间，在步进电机与滚珠丝杆副间通过传动机构连接，由滚珠丝杆副作上下运动，联动高速转动的主轴进给完成孔深精加工，本实用新型专利技术提高钻床定位和钻孔深的精度，操作简单方便，一人可同时操作多台设备，有利于设备的自动化操控，有效的提高了生产效率，并减少了人力成本的投入，适用于规模化加工需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，尤其涉及一种通过滚珠丝杆进给的全自动钻床。
技术介绍
针对某些机械产品部件要求取钻直径为Φ 16以下盲孔时，往往对钻孔深度的精度要求比较高，而通过现有普通钻床手动控制进行钻孔，一人只能操作一台机器，规模化生产人力成本投入较大，钻孔过程中孔深度只能靠刻度盘或定深尺控制，操控难度和强度较大，而且加工深度显示不直观，导致加工出来的孔深不一，无法能满足加工精度要求高的产品的生产要求。因此，亟待设计出一种生产效率高，可进一步提高产品加工精度，节省人工成本,适用于规模化加工需求的钻床
技术实现思路
·为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种钻孔定深精度和自动化程度高，可极大提供生产效率的全自动滚珠丝杆进给数控钻床。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现本技术为一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座、工作台、机架、主轴箱、主传动电机、数控系统和步进电机，其中机架与底座配接，主轴箱与机架配接，工作台固定在底座上，主传动电机固定在主轴箱上，并与主轴箱连接，数控系统和步进电机固定在机架两侧并相电连接，数控系统的可视化控制面板安装在主轴箱上，在主轴箱内设有滚珠丝杆副，其下端连接连接板，而连接板的两侧则分别与主轴套筒和导向轴固定，步进电机轴端与滚珠丝杆副通过传动结构相联接，通过数控系统预设控制步进电机的启停时间，在步进电机与滚珠丝杆副间通过传动机构连接，由滚珠丝杆副作上下运动，并带动主轴套筒，从而联动高速转动的主轴进给完成孔深精加工。作为优化，所述的传动结构包括皮带轮、同步带轮和同步带，其中皮带轮固定在步进电机的轴端，同步带轮固定在珠丝杆副上，所述的皮带轮和同步带轮通过同步带联接。作为优化，所述的导向轴通过主轴箱内的轴套与主轴箱零间隙配合，以保证滚珠丝杆副和连接板沿着垂直方向上下运动。作为优化，所述的机架呈十字交叉形状，便于步进机构和数控系统的安装，有利于提高装置整体稳定性和平衡性。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过加入数控装置和步进电机，极大的提高钻床定位和钻孔深的精度，操作简单方便，一人可同时操作多台设备，有利于设备的自动化操控，有效的提高了生产效率，并减少了人力成本的投入，适用于规模化加工需求。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是进步机构连接示意图；图4是主轴箱连接示意图。图中标记底座I、工作台2、机架3、主轴箱4、主传动电机5、数控系统6、步进电机7、传动结构8、滚珠丝杆副9、连接板10、主轴套筒11、导向轴12、皮带轮13、同步带轮14、同步带15、主轴16。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、图2、图3和图4中所示，一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座I、工作台2、机架3、主轴箱4、主传动电机5、数控系统6和步进电机7，其中机架3与底座I配接，主轴箱4与机架3配接，工作台2固定在底座I上，主传动电机5固定在主轴箱4上，并与主轴箱4连接，为主轴箱提供主传动力。机架3呈十字交叉形状，数控系统6和步进电机7固定在机架3两侧并相电连接，数控系统6的可视化控制面板安装在主轴箱4上，通过数控系统6的控制面板可预设步进电机7工作时间，从而确定进给钻进深度。在主轴箱4内设有滚珠丝杆副9，其下端连接固定有连接板10，而连接板10的两侧则分别与主轴套筒11和导向轴12固定，导向轴12与通过4内的轴套与主轴箱4零间隙配合，以保证滚珠丝杆副9和连接板10上下运动沿垂直方向。步进电机7轴端与滚珠丝杆副9通过传动结构8相联接，步进电机7通过出动机构8向滚珠丝杆副9提供作直线运动的给进力，传动机构8可选由诸如皮带轮13、同步带轮14和同步带15等简单结构部件组成，其中皮带轮13固定在步进电机7的轴端，同步带轮14固定在珠丝杆副9上,皮带轮13和同步带轮14通过同步带15联接，通过带轮与皮带的连接结构传递旋转动力。通过数控系统6预设控制步进电机7的启停时间，在步进电机7与滚珠丝杆副9间通过传动机构连接，由滚珠丝杆副9作上下运动，并带动主轴套筒11，从而联动高速转动的主轴16进给完成孔深精加工。进行钻孔时，将加工件固定在工作台2上，调节主机箱4的主轴17对准加工件，根据加工参数通过可视化控制面板进行设置，设置完成后启动主传动电机5，同时通过控制面板由数控系统6启动并控制步进电机7，步进电机7轴端固定的皮带轮13通过同步皮带14带动安装在滚珠丝杆副9上的同步皮带轮15,滚珠丝杆副9与同步皮带轮16以相同角速度转动，并带动动连接板10沿垂直方向运动，连接板10 —端与主轴套筒11固定连接，主轴套筒11带动与之轴承连接的主轴16进给运动。当数控系统控制步进电机5自动运行至系统设定深度后，将控制进给主轴16迅速提升钻头到初始位置完成对产品的加工，从而完成钻孔深度精度加工，而钻孔深度可同步显示在可视化控制面板显示屏上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。·权利要求1.一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座(I)、工作台(2)、机架(3)、主轴箱(4)和主传动电机(5)，其中机架(3)与底座(I)配接，主轴箱(4)与机架(3)配接，工作台(2)固定在底座(I)上，主传动电机(5)固定在主轴箱(4)上，并与主轴箱(4)连接，其特征在于还包括固定在机架(3)上相电连接的数控系统(6)和步进电机(7)，数控系统(6)其可视化控制面板(16)安装在主轴箱(4)上，所述的主轴箱(4)内设有滚珠丝杆副(9)，其下端连接连接板(10)，所述连接板(10)两侧则分别与主轴套筒(11)和导向轴(12)固定，步进电机(7)轴端与滚珠丝杆副(9)通过传动结构(8)联接。2.根据权利要求I所述的一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，其特征在于所述的传动结构(8)包括皮带轮(13)、同步带轮(14)和同步带(15)，其中皮带轮(13)固定在步进电机(7)的轴端，同步带轮(14)固定在珠丝杆副(9)上,所述的皮带轮(13)和同步带轮(14)通过同步带(15)联接。3.根据权利要求I所述的一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，其特征在于所述的导向轴(12)通过主轴箱(4)内的轴套与主轴箱(4)零间隙配合。4.根据权利要求I所述的一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，其特征在于所述的机架(3)呈十字交叉形状。专利摘要本技术公开了一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座、工作台、机架、主轴箱、主传动电机、数控系统和步进电机，其中在主轴箱内设有滚珠丝杆副，其下端连接连接板，而连接板分别与主轴套筒和导向轴固定，步进电机轴端与滚珠丝杆副通过传动结构相联接，通过数控系统预设控制步进电机的启停时间，在步进电机与滚珠丝杆副间通过传动机构连接，由滚珠丝杆副作上下运动，联动高速转动的主轴进给完成孔深精加工，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动滚珠丝杆进给数控钻床，包括底座（1）、工作台（2）、机架（3）、主轴箱（4）和主传动电机（5），其中机架（3）与底座（1）配接，主轴箱（4）与机架（3）配接，工作台（2）固定在底座（1）上，主传动电机（5）固定在主轴箱（4）上，并与主轴箱（4）连接，其特征在于：还包括固定在机架（3）上相电连接的数控系统（6）和步进电机（7），数控系统（6）其可视化控制面板（16）安装在主轴箱（4）上，所述的主轴箱（4）内设有滚珠丝杆副（9），其下端连接连接板（10），所述连接板（10）两侧则分别与主轴套筒（11）和导向轴（12）固定，步进电机（7）轴端与滚珠丝杆副（9）通过传动结构（8）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸杰，
申请(专利权)人：自贡德沃机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：